自工業(yè)時代開始以來，機(jī)械加工及零部件產(chǎn)業(yè)已經(jīng)涵蓋了各大電器零部件、汽車零部件、建筑機(jī)械零部件、航空航天零部件、海洋工程零部件等領(lǐng)域，涉及多種機(jī)械機(jī)床及工具儀器的制造。

工業(yè)測量與檢測是保證工業(yè)零部件加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

工業(yè)零部件3D數(shù)字化解決方案

項目概述：

客戶希望能對本年度不同時段的產(chǎn)品進(jìn)行完整三維檢測對比分析，驗證各批次原料是否合格及進(jìn)一步改善生產(chǎn)工藝。

技術(shù)難點：

由于工業(yè)機(jī)械零部件的微小偏差將直接影響后續(xù)的工件裝配，且各零部件的特殊性和復(fù)雜性不同，客戶一直沒有一種快速有效的檢測手段來檢測加工過程中產(chǎn)生的偏差，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)工作的效率。

解決方案：

采用蔡司 ATOS Q 非接觸式的三維光學(xué)掃描儀，在不對掃描工件造成磨損破壞的前提下獲取真實的三維數(shù)據(jù)。

ATOS 測量系統(tǒng)基于三重掃描原理進(jìn)行工作。它利用兩臺高分辨率攝像機(jī)和一個投影頭來捕捉部件不同角度的測量數(shù)據(jù)，并生成孿生數(shù)據(jù)模型。

整個樣本的數(shù)據(jù)采集可以在幾分鐘內(nèi)完成。通過加工得到的高質(zhì)量數(shù)字模型，可以為用戶在產(chǎn)品設(shè)計、工程分析、快速原型設(shè)計、制造和施工應(yīng)用等方面提供極大的便利和幫助。

通過獲取的工業(yè)機(jī)械零件數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)與內(nèi)置軟件中的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，然后在軟件中標(biāo)注某個零件的偏差，并以圖形表格的形式顯示出來，以便直觀地看到該零件是否能滿足未來的使用要求。

根據(jù)檢測報告可以直觀進(jìn)行數(shù)據(jù)對比，獲取樣件的加工誤差。大大節(jié)約產(chǎn)品檢測的時間成本和人力成本，數(shù)據(jù)說服力高，也更符合終端客戶的加工需求。

本期小結(jié)

通過三維掃描技術(shù)能夠快速地獲取機(jī)械零部件的尺寸數(shù)據(jù)，不僅能夠準(zhǔn)確測量出它們的裝配孔位，還能標(biāo)注各個位置度的數(shù)值，為后續(xù)的生產(chǎn)研發(fā)提供便利。

專業(yè)三維掃描數(shù)字化解決方案提供商

諾斯頓測量技術(shù)（北京）有限公司是一家以三維掃描數(shù)字化及三維測量服務(wù)為核心的高新技術(shù)企業(yè)。諾斯頓服務(wù)過多家國內(nèi)知名單位，具有豐富的項目經(jīng)驗，案例包括：國家電網(wǎng)三維可視化數(shù)字管理平臺數(shù)據(jù)供應(yīng)商、南方電網(wǎng)三維可視化數(shù)字管理平臺數(shù)據(jù)供應(yīng)商、中國中車數(shù)字化工廠項目、中石油中石化油罐容量計量項目、鞍鋼集團(tuán)數(shù)字化工廠三維項目、北京大劇院三維掃描項目、故宮三維數(shù)字化項目、宜興博物館三維掃描數(shù)字化項目、洛陽考古所三維掃描數(shù)字化項目、延慶博物館三維掃描數(shù)字化項目、太原博物館三維掃描數(shù)字化項目、梅溪湖文化館三維掃描逆向工程、中石油庫數(shù)字化項目、《奇跡·笨小孩》《鐵道英雄》《八佰》《囧媽》《小小的愿望》《陳情令》《大人物》《超時空同居》《不完美的她》《盜墓筆記》等。