在廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線中電解液怎么處理？我們要先知道一個(gè)廢舊鋰電池的結(jié)構(gòu)組成。鋰電池是由正極，負(fù)極，隔膜，電解液和安全閥組成。在廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)中對廢舊鋰電池，鋰離子電池，三元鋰電池，磷酸鐵鋰電池的破碎過程中電解液都是怎么處理的，本文將就這個(gè)問題作出解答；

廢舊鋰離子電池所面臨的環(huán)境和資源問題日益突出，為了更好地資源利用和環(huán)境保護(hù)， 各國對廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收和利用， 及無危害處理相當(dāng)重視。廢舊鋰電池電解液是今后廢舊鋰離子電池資源化回收處理技術(shù)的研究方向是降低成本， 減少污染和實(shí)現(xiàn)回收物質(zhì)的多元化以及提高回收率。廢舊電池在廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線處理的過程中，廢舊鋰電池物料(柱狀和塊狀)通過輸送機(jī)輸送入破碎機(jī)內(nèi)對電池進(jìn)行破碎分解至2cm的物料顆粒。破碎分解后的物料封閉輸送至高速摩擦機(jī)內(nèi)將物料進(jìn)行摩擦打散分解，摩擦打散后的物料通過封閉輸送至立式磁選風(fēng)選組合機(jī)內(nèi)將物料中的鐵通過磁選分選出來。

在廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線中電解液怎么處理？一套電解液熱揮發(fā)系統(tǒng)來幫忙

作用:因破碎后的鋰電池?zé)o論是否帶電，鋰電物料均要揮發(fā)，因電池中含大量的有機(jī)溶利和電解液。該類在進(jìn)裂解前需要把低揮發(fā)點(diǎn) 低閃點(diǎn)的電解液及溶劑進(jìn)行揮發(fā)，減小裂解的負(fù)荷和有機(jī)氣體濃度，防止低閃點(diǎn)有機(jī)氣體在裂解系統(tǒng)中產(chǎn)生閃爆或自燃爆炸的現(xiàn)象，因低揮發(fā)點(diǎn)的有機(jī)溶劑閃點(diǎn)和爆炸極限含氧量自然點(diǎn)均較低，個(gè)別閃點(diǎn)0度以下。有機(jī)氣含量爆炸極限在1.4左右，含氧量在4-14之間等 條件下均有爆炸的危險(xiǎn)，所以在進(jìn)裂解之前再揮發(fā)，把低閃點(diǎn)低揮發(fā)點(diǎn)的電解液及有機(jī)溶劑進(jìn)行揮發(fā)排出，提高后端運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)提高裂解效率。

1.把破碎后的鋰電池送入該裝置，加熱后電解液快速揮發(fā)。該裝置由內(nèi)外熱源組成，內(nèi)熱源為加熱情性氣體，注入的熱情性氣體快速把電解液揮發(fā)，揮發(fā)后的電解液氣體負(fù)壓引出，并進(jìn)燃燒系統(tǒng)處理或冷凝回收再進(jìn)行焚燒處理達(dá)標(biāo)排放:

2.帶電鋰電電解液熱揮發(fā)，熱源是利用帶電自身放電發(fā)熱和裂解燃燒系統(tǒng)排放的尾氣余熱做熱源的。達(dá)到替電和電解液燃燒的二次利用:

無論鋰電池物料帶電或非帶電的電池，破碎物料都要經(jīng)加熱揮發(fā)電解液，不同的碳酸脂類的閃點(diǎn)和爆炸極限不同，在裂解前盡量把大量的電解液進(jìn)行揮發(fā)，揮發(fā)后的電解液經(jīng)高溫阻燃除塵，并且高溫除塵系統(tǒng)有防爆系統(tǒng)，該廢氣中含有極粉，經(jīng)濾后排出后的氣體要進(jìn)行保溫，防止溫度降低電解液冷凝，并且該管道為下行式，即高進(jìn)低出防止物料殘余在管道中，揮發(fā)內(nèi)設(shè)置有氧檢測系統(tǒng)，該揮發(fā)廢氣含氧量要控制在小于4%和大于14%之間，防止廢氣組分成分的閃煤，該氣體要進(jìn)行保溫輸送，防止和其他氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，廢氣要與其它廢氣分開單獨(dú)管道輸送，防止氣體混合產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，并做加熱保溫輸送防止電解波輸送中電解液的冷凝與氯化物與金屬起反應(yīng)。