布袋除塵設備脈沖布袋除塵器的結構主要由以下幾個部分組成：

(1)機柜：包括袋室、潔凈空?室、多孔板、濾袋、濾袋架、檢修門，機柜的設計耐壓為5000Pa。

(2)吹風系統(tǒng)：包括主風管、吹風管、脈沖閥和控制器。

(3)：卸料器，卸料閥，螺旋輸送機為進灰卸料部分。

集塵袋是除塵器的布袋是袋式除塵器進行清灰中的關鍵核心部件，通常，圓柱形過濾袋垂直懸掛在過濾器中。防塵袋的縱向縫線需要更加牢固，且不少于三條。袋口環(huán)形縫線需要牢固，且不少于兩條。集塵器防癟環(huán)的環(huán)形縫線需要牢固，每邊不少于兩條。包底環(huán)形縫線允許單線，但需要縫兩次以上。集塵袋下料長度的尺寸偏差為10毫米，集塵袋周圍的縫針尺寸應一致，濾袋的濾料和設計應盡可能做到過濾、易脫塵和實用。

布袋除塵器的組成部分及制作特點詳細了解

1、上箱體：由上蓋板和靜氣出風口組成 一般小型96袋單機布袋除塵器生產(chǎn)商采用單層蓋板，大型96袋單機布袋除塵器生產(chǎn)商采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。

2、中箱體：由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管 96袋單機布袋除塵器生產(chǎn)商的花板采用激光加工，保證了孔徑、孔位和平面度。除塵濾袋和花板配合的非常合理，保證了濾袋在除塵器的運行過程中，嚴密牢固不掉袋，并且在拆裝的時方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。

3、下箱體：由進風口、支腿、排灰裝置和檢查門組成； 的排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、粘性、腐蝕性等技術參數(shù)進行正確的選擇，一般常用的幾種排灰裝置：

1）插板閥　裝在脈沖除塵器灰斗下部作為定期卸灰用，可以單獨使用，也可以和其它卸灰閥配合使用，可以做成手動插板閥、氣動插板閥、電動插板閥。

2）轉向閥(三通卸料閥）　需要兩路交替卸料時，采用此卸料閥，用此來代替手動可旋溜管，對防塵有好處。

3）單層翻板閥　通常用作兩種卸料器的中間鎖氣閥，一般不單獨使用，我公司生產(chǎn)的翻板閥在轉軸處采用了新密封材料，可以有效阻止粉塵的進入。

4）雙層翻板閥　作為除塵器及風送卸料器卸料鎖氣用。間歇卸料，間歇時間可由配重來調節(jié)。因其價格便宜、易維護、使用壽命長，得到很好的推廣使用。

5）星型卸料器　作為料斗或除塵器、卸料器的卸料鎖氣用。卸料量穩(wěn)定，動作可靠，自動化程度高，氣密性較好。

6）螺旋輸送機　用于料斗或塵器下部灰斗定期或連續(xù)卸料、出灰用。螺旋內應有一定的灰封，否則要和其他鎖氣器配合使用。

4、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

1）控制儀 控制儀是的重要的控制設備，客戶可以調整它的脈沖周期和脈沖寬度，保證除塵器的正常運行，控制儀的質量的好壞關系到除塵器清灰的效果。 塵器常用的控制儀為WMK型無觸點脈沖控制儀、QMY型氣動脈沖控制儀和三軸式機械脈沖控制儀。清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。 這些脈沖控制儀都由人工給定脈沖周期，定時噴吹，稱為定時控制。為避免噴吹次數(shù)過多，減少壓縮空氣、脈中閥膜片、除塵布袋等不必要的損傷，可采用自動調節(jié)清灰制度的定阻清灰控制，以改善和提高的技術經(jīng)濟性能。可以采用控制柜或PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監(jiān)測。

2）控制閥 控制閥是用來開閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥，電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。 脈沖閥和電磁閥連用，作為脈沖控制器的執(zhí)行機構，實現(xiàn)脈沖清灰，使濾袋“再生”，恢復過濾性能。

3）噴吹管 所生產(chǎn)的噴吹管平均了每個噴嘴的壓力，增加了除塵的清灰效果，保證了濾袋收到的清灰壓力相近，增加的布袋的使用時間。