汽車行業(yè)越來越趨向智能自動化，蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案讓行業(yè)受益。多年來，蔡司憑借產(chǎn)品組合的靈活高效、卓越的性能及穩(wěn)定性，為眾多汽車行業(yè)的知名企業(yè)提供質(zhì)量保證的測量結(jié)果并帶來良好的收益。讓我們來解讀他們的故事。

寧波旭升助力企業(yè)成功轉(zhuǎn)型

作為眾多全球知名汽車制造商和一級供應(yīng)商的合作伙伴，寧波旭升汽車科技有限公司從多年前開始實(shí)施了大膽的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略：公司不再生產(chǎn)消費(fèi)品，轉(zhuǎn)而開發(fā)用于汽車碳減排的零部件，以支持綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

然而，傳統(tǒng)汽車制造業(yè)是高度成熟的行業(yè)，新進(jìn)入者很難撼動現(xiàn)有的市場格局，因此，旭升將重點(diǎn)放在了當(dāng)時仍然處于起步階段的電動交通。

旭升副總裁林國峰先生表示：

對測量機(jī)進(jìn)行升級和現(xiàn)代化是轉(zhuǎn)型過程的關(guān)鍵部分。目前，公司在研發(fā)和生產(chǎn)領(lǐng)域部署了25個測量解決方案，包括24臺三坐標(biāo)測量機(jī)和一臺計(jì)算機(jī)斷層掃描儀，為企業(yè)提供嚴(yán)格且穩(wěn)定持續(xù)的質(zhì)量控制給予支持。

利用增材制造技術(shù)為保時捷911 GT2 RS制造活塞

增材制造（即3D打?。椴考?yōu)化和新部件制造提供了巨大的潛力。

保時捷、馬勒和通快與蔡司共同合作，利用3D打印技術(shù)首次成功制造高應(yīng)力驅(qū)動部件，并采用增材工藝為保時捷頂級911車型GT2 RS的高性能發(fā)動機(jī)制造活塞。

該項(xiàng)目使用蔡司光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)對活塞生產(chǎn)前后粉末的質(zhì)量進(jìn)行分析，并對成品部件的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測之后，質(zhì)檢人員能確定部件存在的缺陷或性能特征。

質(zhì)量保證貫穿制造過程中各個獨(dú)立的步驟，實(shí)現(xiàn)從原料粉末到成品部件的全過程覆蓋。為了滿足增材制造的具體要求，蔡司開發(fā)了一套全面的質(zhì)量保證工藝流程。項(xiàng)目目標(biāo)不僅包括制造活塞原型樣件，提高部件的使用效率，還包括開發(fā)一種增材制造過程，滿足最嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時還能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和成本效益，有望使連續(xù)生產(chǎn)成為可能。該項(xiàng)工藝流程最終也會用于其他部件的制造。

保時捷項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Frank Ickinger和整個團(tuán)隊(duì)都對此項(xiàng)目感到非常興奮：

這種活塞將能使700PS雙渦輪發(fā)動機(jī)的性能提高30馬力，同時還提升了效率。

高性能活塞“打印”項(xiàng)目取得圓滿成功。在增材制造發(fā)展史上具有里程碑意義。

自動化的生產(chǎn)線確保高速測量、持久耐用的客戶要求

Schabmüller位于英戈?duì)柺┧兀鼮橐患业聡喜科嚰瘓F(tuán)大批量生產(chǎn)缸蓋。面對全球競爭，該公司依靠質(zhì)量樹立口碑，借助蔡司在線質(zhì)量解決方案確保產(chǎn)品質(zhì)量。全自動化系統(tǒng)不僅減少制造成本并提高生產(chǎn)效率。

為了應(yīng)對部件還要經(jīng)得起高質(zhì)量要求的檢查的挑戰(zhàn)，Schabmüller使用2臺蔡司生產(chǎn)型測量機(jī)連同一臺自動裝載平臺共同檢查制造部件的質(zhì)量。蔡司自動化解決方案可以在16小時內(nèi)檢查所有工位的產(chǎn)品。這兩臺機(jī)器能夠快速完成工件的自動上下料和測量，多虧了它們，檢測才能順利完成。

這項(xiàng)合作始于2017年，其特殊之處在于，與蔡司合作將測量機(jī)直接集成到生產(chǎn)線上。這項(xiàng)投資很快就收到了回報(bào)。

東莞三本精密儀器有限公司是一家專注于高端品牌測量儀器銷售和服務(wù)的專業(yè)公司。

蔡司第一屆經(jīng)銷商大會，三本得到華南區(qū)域授權(quán)代理商資格，應(yīng)用服務(wù)中心成立。

在這里我們將為您提供產(chǎn)品銷售及測量演示、操作培訓(xùn)、程序編制和檢測服務(wù)。

我們在您身邊，我們提供的不只是尖端產(chǎn)品。

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