金屬液中的氧化物過多①爐料中的氧化物過多。使用感應(yīng)爐熔煉時(shí)，爐料銹蝕較多、較重，或使用回爐料的比例較大，回用的次數(shù)較多，均會(huì)增加金屬液中的氧化物。②金屬液脫氧不充分。脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使金屬液充分脫氧，又能達(dá)到脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚和上浮的目的。脫氧劑的加入量少，金屬加工真不錯(cuò)影響脫氧效果，金屬加工真不錯(cuò)使金屬液中殘留過多的氧化物。③熔煉工藝不當(dāng)或操作不當(dāng)，金屬液中的氧化物沒有除去干凈等；爐料熔化過程中，金屬液表面露的時(shí)間長，使合金元素的氧化機(jī)會(huì)增多。預(yù)脫氧后，停電靜置時(shí)間短，金屬液中的氧化物沒有及時(shí)、上??；終脫氧不充分，澆注過程中產(chǎn)生二次氧化等。用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。鑄鐵平臺(tái)斜墊鐵是機(jī)械設(shè)備安裝的重要輔助材料，材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。為了防止鑄鐵檢驗(yàn)平板發(fā)生變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時(shí)間放在鑄鐵檢驗(yàn)平板上。

型殼面層材料中的氧化物過多據(jù)相關(guān)資料介紹，由于鋯砂具有導(dǎo)熱性好，蓄熱力大，耐火度高等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)不銹鋼熔模鑄件時(shí)，采用鋯砂作為型殼面層耐火材料。純ZrSiO4的耐火度為2000℃以上，但是隨著雜質(zhì)含量的增加，耐火度相應(yīng)下降。當(dāng)鋯砂中含有Ca、Mg氧化物雜質(zhì)時(shí)解溫度會(huì)下降到1300℃左右，當(dāng)含有K、Na氧化物時(shí)，其分溫度會(huì)下降到900℃左右。鋯砂是ZrO2·SiO2二元系中的化合物，其解時(shí)析出的無定形的SiO2具有很高的活，能與金屬中的Cr、Ni、Ti、Mn、Al等合金元素在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使鑄件的表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。

如某熔模鑄造廠生產(chǎn)不銹鋼鑄件，原來型殼面層材料選用石英砂/粉，嚴(yán)重時(shí)鑄件的麻點(diǎn)缺點(diǎn)約占80.后來更換鋯英砂/粉（沒有進(jìn)行來料檢驗(yàn)）和硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑時(shí)，鑄件的麻點(diǎn)缺點(diǎn)有所降低，但仍然在50左右。當(dāng)采取來料檢驗(yàn)，控制鋯英砂/粉中的氧化物后，鑄件的麻點(diǎn)缺點(diǎn)不僅數(shù)量大幅度較少，而且麻點(diǎn)缺點(diǎn)的程度也明顯減輕。

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