42crmo開(kāi)平鋼板?

42CrMo鋼材的中性鹽浴滲釩處理工藝，42CrMo鋼材經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層。

一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。

二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 42CrMo鋼材屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,　42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。

42CrMo回火

?

42CrMo鋼材推薦的回火規(guī)范

42CrMo鋼材

方案

淬火溫度 /℃

回 火

用 途

加熱溫度/℃

介質(zhì)

硬度HB

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040

消除應(yīng)力

去除應(yīng)力，降低硬度

去除應(yīng)力，降低硬度

150~170

200~275

400~425

油或硝鹽

—

—

61~63

57~59

55~57

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ

1115~1130

去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化

510~520℃多次回火

-78℃冷處理

加510~520℃一次回火

-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理

—

—

—

60~61

60~61

61~6

42CrMo淬火

編輯?播報(bào)

42CrMo鋼材

方案

第一次預(yù)熱/℃

第二次預(yù)熱/℃

淬火溫度/℃

冷 卻

在介質(zhì)中冷卻

介質(zhì)溫度/℃

介質(zhì)

硬度

（HRC）

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

550~660

840~860

950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130

油

油

熔融硝鹽

油

熔融硝鹽

20~60

20~60

400~550

20~60

400~450

至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

對(duì)應(yīng)牌號(hào)

?

俄羅斯ГOCT 38XM、

美國(guó)AISI 4140/4142、

英國(guó)BS 708M40/708A42/709M40、

法國(guó)NF 40CD4/42CD4、

德國(guó)DIN 41CrMo4/42CrMo4、

日本JIS SCM4、

國(guó)際ISO 683/1 3

淬火規(guī)范

?

普通淬火、回火規(guī)范：　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。