在注塑PEEK塑料制品過程中，出現(xiàn)“分層起皮”的現(xiàn)象讓許多客戶感到困擾。這種現(xiàn)象指的是塑料箱表面能夠被一層一層地剝離。為了解決這個問題，我們需要在注塑過程中采取一系列措施。

首先，使用同一級別的高溫塑料，以避免雜質(zhì)或其他特性的塑料相混雜使用。這是因為不同級別的塑料可能具有不同的熔點、流動性和相容性，混合使用可能會增加分層起皮的風(fēng)險。其次，增加PEEK熔膠筒的溫度，清潔熔膠筒。提高PEEK模溫和料溫，這樣可以增加塑料的流動性，減少因冷卻不均而導(dǎo)致分層起皮的可能性。

此外，提高射膠壓力和速度，減少射膠時間設(shè)定值，這些都可以幫助塑料更好地填充模具型腔，減少氣泡和收縮，從而減少分層起皮的發(fā)生。在混合PEEK塑料和回料時，要確保比例適當(dāng)，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)使塑化均勻。這樣可以保證塑料的均勻性，減少因回料質(zhì)量不均而導(dǎo)致的分層起皮問題。

綜上所述，要解決PEEK塑料制品的分層起皮問題，需要從多個方面入手，包括使用同一級別的塑料、提高熔膠筒和模具的溫度、優(yōu)化射膠參數(shù)、確保塑料混合均勻等。通過這些措施，我們可以有效地減少分層起皮現(xiàn)象的發(fā)生，提高注塑PEEK塑料制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。