2020年，全球范圍內(nèi)將出現(xiàn)大量報廢鋰離子電池，其總數(shù)量將會達到250億只，重量將高達50萬噸。而這些廢舊鋰離子電池中含有大量重金屬成分，其中包括鋰、鎳、鈷、錳等元素，如果不進行良好的回收，將會造成大面積污染。因此廢舊鋰離子電池的回收就顯得尤為重要。對廢舊鋰離子電池進行回收不僅可以回收大量金屬，降低生產(chǎn)成本，更可以降低其對環(huán)境的污染，同時，電池材料的高效回收對電池行業(yè)可持續(xù)發(fā)展也起到了至關重要的作用。

廢舊三元鋰電池材料回收的技術，廢舊三元鋰電池粉碎脫粉方法。步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機中做初步撕碎，對揮發(fā)的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風選振動機中做初步粉體分離以及隔膜風選，風選出的隔膜轉移至隔膜料倉，篩選出的粉料進入物料粉倉，將篩選出的破碎料先經(jīng)過磁選再進入二次破碎機，進行精破碎，后進入氣流脫粉機中進行脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉。不需要對電池極片進行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產(chǎn)生的粉料夾帶問題，并且能夠柔性調(diào)節(jié)氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

詳細工藝步驟：

1，將廢舊三元鋰電池放入撕碎機中，對三元鋰電池進行一級撕碎處理，使電池殼、電池極片以及電池隔膜撕碎分離至呈現(xiàn)松散狀態(tài)，并通過收塵裝置對過程產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體進行收塵處理；（撕碎后的電池碎片大小為2*2cm～2.5*2.5cm；撕碎機中通入惰性氣體，保持整個破碎過程在惰性氣體下進行）

2，將一級撕碎后的電池碎片輸送至風選振動機中進行風選以及振動分離，通過振動將一級撕碎過程中產(chǎn)生的黑粉篩下，篩除的黑粉進入物料粉倉；然后經(jīng)過風選振動過程，吹掃出電池碎片中夾雜的電池隔膜，并將吹選出的電池隔膜回收至隔膜倉；（風選振動機的風量為8000m3/h～10000m3/h，經(jīng)過一級撕碎產(chǎn)生的黑粉，經(jīng)過篩分而出，篩網(wǎng)的目數(shù)為800～1200目）。

3，將經(jīng)風選過后的電池碎片經(jīng)過磁選機除去封料中存在的電池磁性外殼以及集流鎳網(wǎng)；（電池碎片破碎尺寸為1*1cm～1.5*1.5cm；磁選機的磁場強度為9000GS～12000GS）。

4，將磁選過后的電池破碎料輸送至二次破碎機中進行精破碎，碎片破碎程度保持一致性；（精破碎后的所述電池碎片的破碎尺寸為0.7*0.7cm～1*1cm）。

5，將精破碎后的物料進入氣流脫粉機中進行柔性脫粉，分離出極片上的電池粉末，并通過物料粉倉收集電池黑粉料；經(jīng)過氣流脫粉的電池剩余銅鋁箔再經(jīng)過所述氣流脫粉機下端排出。（氣流脫粉機的風量為40000m3/h～80000m3/h；氣流脫粉機的時間為5～10min）。