布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

技術特點

(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單。

(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便; (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好。

布袋除塵器的種類雖多，但其過濾方式目前只有兩種：一種是處濾式，含塵氣體從濾袋外向內流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內表面。袋式除塵器按其濾袋的形狀可分為筒形和扁形（也稱平板形）兩種。無論哪一種形式，其工作原理都是相同的，即通過濾袋的各種效應將含塵氣體中的粉塵捕集下來。

　　清除吸附在濾袋表面的積塵（清灰）的方法比較多，有的采用人工或機械的方法，使除塵布袋產生機械變形；有的采用逆氣流反吹和同時使濾袋變形又反吹的方法；還有的采用振動等方法清除濾袋吸附的粉塵。

　　隨著使用時間的增長，除塵濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，濾袋的壓力損失增大，通過濾袋的氣體量減少。如能及時地清除吸附在濾袋上的粉塵，使其透氣性恢復，壓力損失減小，通過的氣體量就能穩(wěn)定在所要求的范圍之內。沒有清灰裝置的除塵，靠吸附在濾袋上的粉塵自重自然脫落，處理氣體的能力較低，過濾風速一般為0.15-0.25米/分。采用機械變形和反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可提高到2-2.5米/分。采用高壓空氣逆氣流反吹風方法清灰的除塵器，過濾風速可達5米/分。由此可見，同樣濾料的除法濾袋，清灰效果越好，單位面積處理氣體量越多。相反，清灰效果差，單位面積處理氣體量就少。因此，清灰效果的好壞，是衡量除塵器先進與否的重要因素。布袋除塵器是逆氣流反吹外濾式布袋除塵器的一種。它是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，清除吸附在濾袋上的粉塵。它比一般袋式除塵器的清灰能力大。用致密高效率的濾料作濾袋，能保持較高的過濾風速。