水泥罐倉(cāng)頂布袋除塵器哪種好，脈沖倉(cāng)頂除塵器，倉(cāng)頂除塵器更新?lián)Q代新產(chǎn)品，隨著環(huán)保要求的逐步嚴(yán)格，脈沖清灰的倉(cāng)頂布袋除塵器越來(lái)越受歡迎，當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的阻礙粉塵空氣，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。

為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱(chēng)為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使布袋外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?/p>

倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)簡(jiǎn)況：噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動(dòng)作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的活動(dòng)鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進(jìn)文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

很多剛剛接觸除塵器的企業(yè)反映，為什么安裝了脈沖除塵器環(huán)保測(cè)試還是達(dá)不到理想的效果？您可能會(huì)懷疑除塵器的設(shè)計(jì)或者懷疑設(shè)備的除塵效率。其實(shí)其實(shí)不然，所有袋式除塵器的初期運(yùn)行效果都是不是很理想的，除塵器和其他別的機(jī)器設(shè)備一樣，也需要一個(gè)磨合期，一般布袋除塵器的磨合期在一個(gè)月左右，如果磨合期過(guò)了之后，效果還是不好，就要找一下其他的原因了。

查看脈沖除塵器的除塵效果要看哪幾點(diǎn)？

一、濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。

二、脈沖除塵器的磨合期是多久？新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵百分之九十九以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

倉(cāng)頂布袋除塵器供應(yīng)商供應(yīng)各種規(guī)格型號(hào)的倉(cāng)頂布袋除塵器，主要是利用袋式除塵器干法除塵的高效功能，將物料輸入料倉(cāng)時(shí)帶入和置換氣體和粉塵，通過(guò)過(guò)濾處理，予以除塵和回收。自50噸~300噸倉(cāng)頂除塵器均可定做，倉(cāng)頂除塵器是一種用在料倉(cāng)頂部的除塵設(shè)備。倉(cāng)頂除塵器主要應(yīng)用于采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)料倉(cāng)使用。并廣泛用于過(guò)濾氣體中細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。

倉(cāng)頂除塵器是脈沖清灰的布袋除塵器。倉(cāng)頂除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)布袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱(chēng)為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除，落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?。這就是倉(cāng)頂除塵器脈沖清灰的過(guò)程。

1.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。

2.壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐和氣包定期排污放空。

3.壓縮空氣的過(guò)濾材料每隔4-6個(gè)月更換一次。

4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。

5.經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況，如超過(guò)或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過(guò)脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來(lái)解決。 6.各類(lèi)橡膠密封件應(yīng)定期更換。

7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損。

8.如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過(guò)度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。

9.應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況(兩個(gè)月一次)，若有破損應(yīng)立即更換、修補(bǔ)。濾袋一般使用期為1-2年。 10.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ)，至少每二年刷漆一遍。