外觀視覺自動化檢測設(shè)備原理

傳統(tǒng)式的工業(yè)生產(chǎn)制造制造，由于科學(xué)技術(shù)的限制仍然主要選用人工檢驗的方法去檢驗產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術(shù)的落后，不僅檢驗產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢驗的過程中非常容易出錯，從而造成了檢驗結(jié)果的不精確。

當(dāng)今社會，光學(xué)檢驗伴隨著計算機技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，以及研究的深入，出現(xiàn)了基于機器視覺檢測技術(shù)的表面缺陷檢驗技術(shù)。這種技術(shù)的出現(xiàn)，極大提升了生產(chǎn)制造作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)標準，主觀判斷等影響檢驗結(jié)果的精確性，完成能更好更精確地進行表面缺陷檢驗，更加快速的識別產(chǎn)品表面缺陷缺陷。機器視覺檢測智能檢驗系統(tǒng)運用表面缺陷檢驗系統(tǒng)，提升了檢驗的精確度和效率。

那么，在進行產(chǎn)品表面檢驗之前，有幾個步驟必須留意。

第一，光學(xué)檢驗要利用圖像收集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進行收集分析；

第二，對收集過來的圖像進行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠根據(jù)其特有的區(qū)域特征進行分類；

第三，在之上分類區(qū)域中進一步分析刮痕的目標區(qū)域，使得范圍更加的精確和精確。利用之上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進一步確認，這樣表面缺陷檢驗的基礎(chǔ)步驟就完成了

施努卡六面檢測機視覺檢測設(shè)備

六面光學(xué)檢測機參數(shù)

備注：被檢測物體尺寸大于檢測范圍，需要非標定制。

六面光學(xué)檢測機的適用范圍