非磁性鍍鋅管漏鍍的原因及防控措施：

非磁性鍍鋅管漏鍍產(chǎn)生的一般原因是鐵基體表面發(fā)生一定的變化，導(dǎo)致鐵基體局部在鋅液中的浸潤性變得很差，造成鋅液附著于鐵基體表面時不能很好地發(fā)生反應(yīng)以形成鋅鐵合金層，導(dǎo)致這部分的鋅層黏附性很差，造成鋅層容易脫落，發(fā)生漏鍍。

（1）由于非磁性鍍鋅管原材料的鐵皮過厚，酸洗過程無法清洗干凈，導(dǎo)致軋制過程中將其壓入帶鋼表面，深入帶鋼表面的氧化鐵皮在退火過程中難以被還原，從而導(dǎo)致在鍍鋅過程中缺陷處的帶鋼浸潤性不好，從而發(fā)生漏鍍。

對于壓入不深的氧化鐵皮，在經(jīng)過退火爐時會被爐內(nèi)的氫氣在高溫環(huán)境下還原為海綿鐵，浸入鋅鍋后會由于海綿鐵的表面的浸潤性很差且與鋅液反應(yīng)形成鋅渣，在氣刀的作用下，會造成鋅層的黏附性不強(qiáng)，部分出現(xiàn)漏鍍。

防控措施：應(yīng)從來料方向進(jìn)行有針對性的排查，加強(qiáng)對非磁性鍍鋅管來料的表面質(zhì)量檢查，提前做好防范措施；并做好破鱗、酸洗等工序的控制工作。

（2）原料黏附鐵粉、乳化液等異物在清洗段沒有清洗干凈導(dǎo)致。

防控措施：加強(qiáng)對清洗段的管理和把控，確保帶鋼清洗效果。