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A105其標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，分別是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》

　A105與A105N在材料成分上無(wú)任何區(qū)別。只是在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，在訂單對(duì)熱處理有輔助要求時(shí)在A105后加字母區(qū)分，字母分別表示為：A-退火、N-正火、NT－正火加回火、QT－淬火加回火。

冶金工業(yè)生產(chǎn)中最重要的四項(xiàng)熱處理工藝包括退火,正火,淬火,回火。 ?

一、退火

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。主要目的是為了降低鋼鐵材料的硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能和鍛壓加工性能；細(xì)化鋼鐵材料組織，均勻其化學(xué)成分；消除鋼鐵材料的內(nèi)應(yīng)力，防止其變形和開裂；為后續(xù)加工或熱處理做準(zhǔn)備。主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的鑄件、鍛件、焊件及鋼錠等。根據(jù)鋼鐵材料的化學(xué)成分和退火目的的不同，退火通常分為完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、均勻化退火等

正火就是將工件加熱到奧氏體化后，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火與退火相比，一般加熱溫度比退火高；冷卻速度比退火快，過(guò)冷度較大，因此正火后得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高。另外，正火與退火相比具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的的優(yōu)點(diǎn)。

二、正火

正火的目的與退火類同，不過(guò)具有更高的力學(xué)性能，主要用于對(duì)于力學(xué)性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件，正火可作為最終熱處理。對(duì)于低中碳結(jié)構(gòu)鋼，主要是提高硬度，改善切削加工性能；對(duì)于過(guò)共析鋼，為球化退火、淬火做組織準(zhǔn)備。

三、淬火

淬火是指將工件加熱到奧氏體化后，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。主要目的就是為了強(qiáng)化材料，提高材料的強(qiáng)度或硬度，用于要求有較高強(qiáng)韌性的工模具和彈簧及要求高硬度的零件之中。這里要注意，淬火后的工件是不能直接使用的，必須進(jìn)行回火后才能投入生產(chǎn)、使用。常用的淬火冷卻介質(zhì)有油、水、鹽水、硝鹽浴、堿浴和空氣等。常用的淬火方法分為單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火、貝氏體等溫淬火。

四、回火

回火是指工件淬硬后，加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹗窃诖慊鹬筮M(jìn)行的，通常也是零件進(jìn)行熱處理的最后一道工序。主要目的是減小或消除淬火殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，并與淬火配合，使零件達(dá)到使用性能要求?；鼗饛V泛應(yīng)用于要求保持高硬度和耐磨性，具有一定韌性的各類高碳鋼的刀具、冷作模具、量具；具有高彈性極限和屈服極限，并備有一定韌性的各種彈簧、彈性?shī)A頭、鍛模；具有較好的綜合機(jī)械性能的軸類、齒輪、連桿等受力復(fù)雜的重要零件。

無(wú)錫東復(fù)泰特鋼有限公司是一家專業(yè)常備特種鋼種現(xiàn)貨庫(kù)存超1500噸，形成了以科技和綠色為導(dǎo)向，以高、精、專產(chǎn)品為核心，以國(guó)內(nèi)知名大鋼廠為依托，以現(xiàn)貨加工零售服務(wù)為基礎(chǔ)，以A105為主體。專業(yè)經(jīng)銷批發(fā)A105圓鋼、A105N圓鋼、A105鋼棒,并提供加工檢測(cè),熱處理等相關(guān)服務(wù),價(jià)格優(yōu)惠公道,是集銷售，零割，批發(fā)，于一體的多元化企業(yè)...為各行各業(yè)提供一站式特殊鋼種供應(yīng)加工服務(wù)平臺(tái).正規(guī)公司，三證均備案可查，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，放心交易。絕不做不良品，以質(zhì)取勝。所有產(chǎn)品均帶有原廠材質(zhì)證明。