焊接工位煙氣布袋除塵器治理方案

1、治理范圍

焊機工位焊煙處理系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵及氣體；

2、現(xiàn)有工況分析及改進概述：

現(xiàn)況：焊機工位原有焊煙凈化設備風量較小，對于工位的焊煙煙氣處理不理想，處于閑置狀態(tài)。焊接煙塵中存在大量的：Fe2O3、SiO2、

MnO、HF（鉿）等，其中含量? ?多的為?Fe2O3，一般占煙塵總量的?35.56%，

其次是 SiO2，其含量占?10～20％，MnO?占?5～20％左右。

改進建議：將所有焊機工位的煙氣做集成收集，經(jīng)管道排入布袋除塵器中統(tǒng)一處理，每個工位加裝?360°吸氣臂，采用大功率風機負壓引風至布袋除塵器中過濾。從而達到煙氣排放出口濃度：30mg/Nm3。

2.1煙氣治理方案

根據(jù)貴司現(xiàn)場工藝以及生產(chǎn)設備情況，并且按照? ?環(huán)保局的相關要求說明。

根據(jù)上述所需治理的煙氣狀況及特性，我公司擬定此技術方案， 廢氣通過集氣罩進入布袋除塵器，將電氣焊操作中產(chǎn)生的煙氣及粉塵凈化吸附，惡臭氣體。粉塵被除塵布袋阻攔在其表面上，凈化后的煙氣通過引風機排出。

具體改造內(nèi)容如下： ???????????????????

?1、在廠區(qū)外新建一套?260?袋布袋除塵器。

2、?用吸塵管道連接所有設備的排煙管道。

3、?具體安裝位置及設備尺寸等見?CAD?系統(tǒng)布置圖。

4、?在每個工位的吸塵點布置高強吸氣臂，將煙塵收集。

5、?在每個焊接工位安裝工作室，用鍍鋅板將每個工作區(qū)域分割，?頂面與正面不安裝隔板，四周三方向安裝。

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器適用于凈化細小而干燥的非纖維性的工灰塵,廣泛應用在碳素,冶煉,礦山,機械,化工,水泥,食品,等許多部門。

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器的除塵技術是通過濾袋進行的,當塵含塵空氣進入箱體內(nèi),因氣流突然擴張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設備的正常運轉,維持一定的設備阻力,布袋除塵器DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導周圍大量空氣進入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機外。

經(jīng)過幾年來的使用和測定：布袋除塵器DMC型脈沖除塵器在工作正常狀態(tài)時,除塵效率達98%.本機并具有工作性能良好,使用簡便,濾袋壽命長,維修量小,美觀大方等優(yōu)點。

根據(jù)用戶需要,本廠產(chǎn)有電路控制裝置.它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是采用晶體管和較先進的集成電路相制而成.因此其性能穩(wěn)定,可靠維修方便。

二、箱體結構簡介

布袋除塵器DMC型脈沖除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部分組成。

濾塵部分有上,中,下三個箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣就構成了濾塵及清袋機構。

下箱體為錐形集塵箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機外。

為了便于檢查和更換濾袋,在本機的上箱體上裝有可掀起的蓋板和掀起裝置,這樣濾袋框架可以從上面抽出、插入，免于進入含塵箱體內(nèi)工作,改善了勞動條件.

本機采用薄壁鋼板焊接,每個箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設在下箱體上,凈氣出口設在上箱體端部.其進出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨時需注明。

二、主要技術性能參數(shù)：

設備名稱：布袋除塵器DMC型脈沖除塵器120袋主要參數(shù)如下：

處理風量：8820-11760（m3/h）

過濾面積：98m2

過濾風速：1.5-2.0m/min

濾袋規(guī)格：φ133×2000mm

數(shù) 量：120條

材 質(zhì)：500g易清灰滌綸針刺氈濾料

工作溫度：120℃ 瞬間溫度：150℃

脈沖閥規(guī)格：DMF-Z（1寸）

數(shù) 量：12只

壓縮空氣壓力：0.4-0.6Mpa

設備阻力：1470-1770Pa

除塵效率：99.5%

風機功率：15kw

三、安裝要求

1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損、防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常工作。

3、安裝時要按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設備有下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。

5、各檢查門和連接法蘭處均應有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風。

6、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應清掃干凈，仔細觀察除塵器內(nèi)部有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風。

8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1 .15系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

11、最后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕獜拇诖怪蓖掳惭b。

12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。

五、調(diào)試

1、在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對卸灰閥、等進行調(diào)試，先手動、后自動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8個小時空載試運轉。

2、對控制柜進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線路的通暢與閥的開啟、關閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。

3、聯(lián)動調(diào)試：在風機啟動前，先將各室脈沖打開，然后系統(tǒng)風機在運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第2條進行運行。

4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，除塵器程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥進行檢查，記錄運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa） 時，手動開啟控制柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟控制柜對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清 灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以按此時間數(shù)據(jù)作為控制柜“定時”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動“定進控制”正式投入運行。

5、除塵器調(diào)試工作完畢。

六、除塵器使用步驟

開機

第一步打開主風機3-5分鐘，第二步打開清灰系統(tǒng)，第三步打開螺旋輸送機或卸灰閥，除塵器按控制儀設置的程序正常運行。

關機

在吸塵點停止工作后3-5分鐘時:第一步關閉主風機，第二部清灰系統(tǒng)運行10分鐘左右關閉，第三步清灰系統(tǒng)關閉后排灰裝置在運行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關閉排灰裝置。

七、維護和檢修

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。

2、轉動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時檢修。檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包的最低點排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

八、電控系統(tǒng)主要技術性能

1．輸入電壓：AC380V×3 頻率：50Hz；

2．控制方式：手動、自動；

3．清灰間隔：3600秒內(nèi)可調(diào)；

4．清灰時間：0.1-1.0秒