工業(yè)上，人們很早就開始利用激光進行各種微加工，只是由于脈沖寬度無法足夠窄、激光強度低，導致產生的熱作用大，影響加工精度。隨著脈沖長度以皮秒或飛秒為單位的超短脈沖激光器（USP）被發(fā)明、制造、迭代升級，能夠充分減少長脈沖激光產生的熱影響問題，如今人們可以利用超短脈沖實現(xiàn)冷切割、冷鉆孔、冷消融等微細精加工。

皮秒激光的冷加工。資料顯示，當被高度聚焦的激光光束以皮秒量級的脈沖時間作用到材料表面時，加工能量極快地注入很小的作用區(qū)域，隨著脈沖能量急劇上升，非常高的功率密度足以剝離材料的外層電子。由于激光與材料相互作用的時間僅有10ps左右，幾乎轉瞬即逝，此時離子在將能量傳遞到周圍材料之前就已經從材料表面被燒蝕掉了，避免了激光線性吸收、能量轉移和擴散等影響，不會給周圍的材料帶來熱影響，因此也被稱為“冷加工”。

皮秒激光器作為超短脈沖激光器的一種，也是目前應用非常廣泛的激光器種類。納飛光電研發(fā)設計的1064nm工業(yè)級皮秒激光器穩(wěn)定性非常高，小于10ps的脈寬，功率超過30W，光束質量高（M2＜1.3），還具有可編輯脈沖串的burst模式，不僅可以用于加工玻璃、藍寶石、陶瓷、薄膜、半導體等材料，也可以用于不銹鋼等金屬材料。

不銹鋼打孔。不銹鋼由于具有高強度、耐腐蝕性和抗菌性，在許多行業(yè)都很有價值，由于它的導熱系數低，具有相對較低的燒蝕閾值，想要實現(xiàn)理想的加工效果挑戰(zhàn)性頗高，如果加工的熱量過大，容易導致孔洞切口邊緣毛刺、重熔，產生不良的加工結果，因此可以充分發(fā)揮皮秒激光的冷加工，通過適當優(yōu)化的工藝，例如旋切加工，計算旋切速度、離焦量、重復頻率以及光斑直徑、激光輸出功率等數值，設定較佳的工藝參數組合，以獲得內壁光滑度符合加工精度要求的孔洞；或是沖擊鉆探的方式完成孔的加工，此時可以通過編輯脈沖串輸出，進一步降低高能量密度光束對材料的熱影響，提高孔洞材料去除率的同時，提升打孔質量。

高穩(wěn)定性的意義。激光打孔往往需要孔洞的一致性高，而且要求的孔洞孔徑較小，如微孔的孔徑在0.01~0.10mm，次微孔一般是0.001~0.01mm，超微孔是0.001mm。如果無法穩(wěn)定輸出脈沖激光，鉆孔時容易產生毛刺、孔洞大小不一致等。納飛光電工業(yè)級皮秒激光器的功率穩(wěn)定性和脈沖穩(wěn)定性PPS均小于1%RMS，可進行長時間的穩(wěn)定輸出，能根據客戶對孔徑的大小、密度、打孔量的需求高效應對，速度快，效率高。