山東布袋除塵器設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。

山東布袋除塵器設(shè)備工作原理：

山東布袋除塵器設(shè)備分正壓式(又稱壓入式)和負壓式(又稱吸入式)指含塵氣體在負壓作用下，由各進風(fēng)管進入灰斗，在進風(fēng)口的部位設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠重力落入灰斗，細顆粒粉塵經(jīng)除塵濾袋過濾，并吸附在除塵濾袋的內(nèi)壁上， 脈沖除塵器是通過噴射壓縮空氣來除去附著在濾料（袋或者濾筒）上的粉塵的方法 ，有脈沖控制儀或者 PLC 控制。含塵氣體通過進風(fēng)口進入灰斗是，氣體中的部分大顆粒粉塵被慣性和重力分離，直接落入灰斗底部。粉塵氣體通過灰斗后進入中間箱體的濾袋區(qū)，氣體通過濾袋，粉塵被堵塞在濾袋外表面。凈化后的氣體通過濾袋口進入上箱體，然后從出風(fēng)口排出去。

山東布袋除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)特征： 一般布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況， 好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門 好保持不漏風(fēng)，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負荷，造成運行成本上升。

1、濾袋附塵不斷增加，阻力上升規(guī)定值時，即開始清灰。

2、布袋除塵器的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)。

3、因為設(shè)備各室的進風(fēng)管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負壓抽吸作用，使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。

4、濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構(gòu)的控制下，進行同樣順序的清灰。

布袋除塵器的除塵作用是依靠濾袋來實現(xiàn)的。當含塵氣體由濾袋的一面到達另一面時，粉塵就被阻留在濾袋的表面，氣體便被凈化。積附在濾袋表面的粉塵層也能起濾塵作用，從而 很高的除塵效率。

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內(nèi)(140--170毫米水柱)，一旦超過范圍 對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。

清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

脈沖除塵器的維護方法：

(1)設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或 換。

(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時 換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時 換密封圈。

7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時 換。

(8)定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

(9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時 換。

(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

(13)停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前， 反復(fù)進行清灰、卸灰操作。

脈沖除塵器的保養(yǎng)：

(1)一線員式應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。

(2)氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

(3)輸灰裝置、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

(4)脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時 換。如有故障，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進行清洗

(5)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。

(6)使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

(7)開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

(8)停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時， 反復(fù)對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

(9)停機時，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風(fēng)機工作時， 向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達到提升閥處開啟狀態(tài)。

(10)除塵器在工作時，排灰裝置不可停止工作，要不然，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。