X6CrNiTiB18-10合金管的材質(zhì)說明：

X6CrNiTiB18-10合金管在環(huán)保日益嚴(yán)格的今天，需求量越來越大，廣泛應(yīng)用石油化工，電力，鍋爐等行業(yè)。X6CrNiTiB18-10合金管包括應(yīng)用板材，卷板，鋼板或者鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的焊管和應(yīng)用棒材，圓鋼，圓棒冷拉而成的無縫管

牌號DIN:??? X6CrNiTiB18-10/X8CrNiTi18-10
材料號W-Nr.:??? 1.4941
航空標(biāo)準(zhǔn)材料號:??? —
C(％):??? 0.04～0.10
Si(％):??? ≤0.75
Mn(％):??? ≤2.00
P(％)≤:??? 0.035
S(％)≤:??? 0.015
Cr(％):??? 17.0～18.5
Ni(％):??? 9.50～11.5
Mo(％):??? ≤0.60
其他(％):??? 5×C％≤Ti≤0.80,B 0.0015～0.0050

焊接工藝流程：
①原材料開卷，平整——生產(chǎn)焊管所需的鋼板或鋼帶都是以卷的形式存在的，所以*步就是進(jìn)行開卷和平整。
②端部剪切及焊接——通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀
③成形——在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣④彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形。
⑤焊接——采用縱列多絲埋弧焊在成型后的鋼管兩側(cè)采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。
⑥內(nèi)外焊珠去除——對焊接形成的焊珠進(jìn)行清除。
⑦預(yù)校正——初步對整體進(jìn)行修正作業(yè)。
⑧感應(yīng)熱處理——用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。
⑨定徑及校直——根據(jù)訂單對感應(yīng)熱處理后的管子進(jìn)行定尺擴(kuò)徑，并校正成達(dá)標(biāo)的直線度。
⑩渦流檢測——可發(fā)現(xiàn)是否存在裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。
⑾切斷——根據(jù)訂單對進(jìn)行定尺裁切。
⑿水壓檢查——在水壓試驗機(jī)上對切斷后的管材進(jìn)行逐根檢驗以保證焊管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。
⒁*終檢查，包裝，出貨——終極檢查合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層后包裝等待出貨。