您好，我是做土壤固化的團團，針對淤泥軟基常見固化處理方案給大家提供以下資料，希望對您有用。

一、選擇淤泥基礎(chǔ)處理方案

根據(jù)GB51064一2015《吹填土地基處理技術(shù)規(guī)范》、JGJ79一2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》，可以采用的地基處理方法有壓實法、堆載預(yù)壓法、真空預(yù)壓法、強夯法、振沖法、固化法、電滲排水法、換填墊層法、水泥土攪拌法、碎石（砂）柱置換法等。

工程區(qū)域為淤泥質(zhì)灘涂，管基在吹填淤泥、淤泥層上。由于淤泥含水量高，淤泥層較厚，根據(jù)施工布置、大面積淤泥場區(qū)施工需要，本工程基礎(chǔ)處理選擇低位高真空分層預(yù)壓擊密方案、原位淤泥固化方案和水泥攪拌樁方案進行比選。

二、淤泥處理方案工藝原理私心ghj110022

(1)低位高真空分層預(yù)壓擊密法。第一階段預(yù)壓固結(jié)排水，在吹填淤泥層中插人排水板進人粉質(zhì)黏土層，鋪設(shè)排水管路、土工布、土工膜形成真空體系，在預(yù)壓荷載作用下前期固結(jié)排水速率高，沉降量大，較好完成前期土質(zhì)固結(jié)；第二階段動力固結(jié)排水，在淺層插人高真空排水管，利用擊密產(chǎn)生的孔隙水壓力和高真空形成的負(fù)壓共同作用，使得淤泥層中水快速排出，地基土達到超固結(jié)，在動力固結(jié)排水影響范圍內(nèi)淤泥層承載力再一次提高，形成剛度及承載力較大的硬殼層。

(2)原位淤泥固化法。利用安裝在挖掘機上的液壓強力攪拌頭向淤泥中摻入淤泥固化劑進行原位攪拌。固化劑通過管道由壓縮空氣輸送到滾軸中間經(jīng)由錐形噴頭噴出，有效成分在堿性環(huán)境中充分化學(xué)反應(yīng)，生成各種水化膠凝產(chǎn)物，膠凝物質(zhì)產(chǎn)生的強度和穩(wěn)定性主要是靠凝結(jié)、包裹士層中的細(xì)小顆粒，形成具有一定強度的骨架結(jié)構(gòu)。固化材料顆粒與淤泥顆粒相互填充，形成緊密堆積結(jié)構(gòu)，加上固化材料本身具有較高的強度和硬度，通過水化產(chǎn)物相互搭接后，固化材料顆粒的未水化部分在水化產(chǎn)物之間還可起到強有力的“微集料填充”和“骨架支撐”作用，在養(yǎng)護齡期內(nèi)持續(xù)地增加強度，使土體達到要求的承載力。

(3)水泥攪拌樁。以水泥系列材料為固化劑，通過深層攪拌機被，在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌，形成水泥土增強體。固化劑、其他靜合料與土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，形成復(fù)合地基以提高地基承載力，減少沉降。

三、淤泥處理方案的比選

針對供水干管段地層分布，選取樁號C0+980~G2+480m段1,5km范圍的典型斷面進行比選。

水泥攪拌樁理論成熟，應(yīng)用廣泛，但由于水泥的固結(jié)特性，當(dāng)遇到各類離子含量較高的海相軟土淤泥時，成樁不易。同時吹填淤泥含水率高，性質(zhì)較于普通淤泥更差，樁間土的土拱效應(yīng)幾乎不能發(fā)揮，復(fù)合地基無法保障。水泥攪拌樁法投資比淤泥固化高825萬元，處理的吹填淤泥效果較難控制，不推薦該方案。

低位高真空分層預(yù)壓擊密法和淤泥固化處理法都屬于國內(nèi)先進的軟基處理技術(shù)，前者屬于物理處理法，后者屬于化學(xué)處理法。1.5km的軟基處理和管道鋪設(shè)，低位高真空分層預(yù)壓擊密法比淤泥固化處理節(jié)省213萬元，真空能提供80kPa左右的荷載，配合堆載士方荷載，先期完成大部分沉降。但真空預(yù)壓膜下真空到達處理極限后，強度無法繼續(xù)提高，單純真空預(yù)壓無法達到設(shè)計要求，需采取聯(lián)合堆載，低位預(yù)壓+堆載需運行6個月才能開始管道施工，處理后形成的“硬殼層”隨著深度的增加，地基承載力、邊坡穩(wěn)定性逐漸減少，工后沉降、含水率逐漸增加，管道鋪設(shè)施工條件較差，國時供水管道呈線狀走向，各單元分區(qū)密封溝設(shè)置難度大，兩側(cè)未處理吹填淤泥會導(dǎo)致線性處理區(qū)的真空度難以達到理想工作狀態(tài)，進而影響處理效果。

淤泥固化處理可就地固化施工，邊固化邊推進，形成的固化土具有良好的整體強度。處理個月后可進行管道安裝輔設(shè)施工，工程質(zhì)量容易控制，工序少工期短，固化士具有防滲能力強，淤泥固化后可以達到Ⅲ類土級別，開挖的管槽邊坡較小，槽內(nèi)基本上設(shè)有水，管道鋪設(shè)施工條件較好。

綜合考慮工程投資、工期、基礎(chǔ)承載力、施工條件等要求，本工程采用原位淤泥固化處理方案。

四、淤泥固化質(zhì)量控制要點

根據(jù)現(xiàn)場淤泥參數(shù)，是先在實驗室內(nèi)確定固化劑的配方和使用量，施工現(xiàn)場根據(jù)實驗結(jié)果使用固化攪拌機，在規(guī)定的范圍內(nèi)，邊向下旋轉(zhuǎn)，邊噴放固化劑，使淤泥和固化劑充分?jǐn)嚢?，達到均勻性淤泥固化，土的強度隨著時間不斷的增長，直至達到承載力要求。

4.1施工前準(zhǔn)備工作

目前原位淤泥固化技術(shù)沒有操作規(guī)程，根據(jù)工程特點和水泥攪拌樁做法，制定本工程淤泥固化操作規(guī)程，指導(dǎo)施工現(xiàn)場實驗，確定分區(qū)長度，出灰壓力，攪拌時間，搭接寬度等各項參數(shù)。

2)?優(yōu)化固化區(qū)域劃分。本工程淤泥固化施工作業(yè)區(qū)呈線性，設(shè)計管槽處理寬度9m,處理深度7m,固化劑摻量為85kg/m,每車固化劑約32t,計算出每個固化工作區(qū)面積為54m。根據(jù)工程場地條件，主要材料和機械設(shè)備從已硬化石門澳公路轉(zhuǎn)施便道到達施工地點。供水管道固化區(qū)域劃分為9m×6m,4.5m×12m二種，采用流水作業(yè)?？拷延泄?、地質(zhì)條件較好施工段采用9m×6m劃分區(qū)域，即管槽寬度范圍9m一次施工成型。距離公路較遠(yuǎn)施工段鋪設(shè)便道進人場地，采用4.5m×12m劃分區(qū)域，先處理管道中心線一側(cè)，3d后機械在已初步固化區(qū)域鋪設(shè)鋼板施工另一側(cè)。在每個固化區(qū)域四個角點插彩旗標(biāo)記，對管槽范圍充分處理，相鄰工作區(qū)之間搭接不得少于50cm,避免漏固化現(xiàn)象。

(3)更換攪拌頭。原攪拌頭直徑1100mm、長7m,插人底部轉(zhuǎn)速變慢，攪拌效果不佳。更換攪拌頭直徑，由原來的1100mm更換為900mm,減少單次攪拌范圍，提高轉(zhuǎn)速，達到充分?jǐn)嚢栊Ч?/p>

(4)）控制固化劑摻量。控制出灰壓力達0.2MPa,在出灰管設(shè)置固體流量計，實時控制出灰量，特別是深部攪拌出灰量，每車固化劑使用不得超出劃定工作區(qū)，確保工作區(qū)內(nèi)固化劑使用達到參量要求。

(5)控制攪拌頭插人垂直度及攪拌時間。控制攪拌頭插入垂直度偏差小于桿長的1.5%，每個插人點時間控制在20~25s,由上至下，攪拌頭下沉速度由快變緩。通過監(jiān)控得知到達最底部出灰量較少，所以攪拌達設(shè)計高程時固定2一3，讓其噴灰，再向上提升攪拌。每個工作區(qū)內(nèi)插入點互相搭接至少30cm,使固化劑與淤泥充分混合，保證淤泥的固化效果。

(6)控制攪拌遍數(shù)。淤泥固化土攪拌3遍以上，在第一遍注料結(jié)束后繼續(xù)第二遍注料，經(jīng)2次注料，固化劑可比較均勻注人到施工區(qū)域，最后空料攪拌遍，現(xiàn)場觀察判斷是否需要第四遍空料攪拌，如果判斷攪拌不均勻，應(yīng)進行第四遍空料攪拌。

(7)控制場地整平壓實及養(yǎng)護。淤泥固化土攪拌后，盡快完成面層碾壓，清除攪拌造成的空隙，便于固化土整板形成。場地原位養(yǎng)護，3d內(nèi)禁止各類車輛通行。28d養(yǎng)護期內(nèi)淤泥固化土隨著時間增加強度不斷增長。

五、淤泥固化成效及工后沉降

現(xiàn)場取樣攪拌完成的散土制模檢測5d無側(cè)限抗壓強度（平均分2層，表層3.5m隨機抽樣一組，底層3.5m隨機抽樣一組)，檢測頻度為每層每1000m2檢測為一組，每組6個試件，共檢測51組，強度均超過50kPa。輕型動力觸探配合淺層平板荷載試驗對地基承載力進行檢測，即大范圍內(nèi)采用觸探法進行測試，并用平板荷載試驗輔證觸探法，檢測頻次1000m2不少于1點。輕型動力觸探檢測21組，淺層平板荷載試驗做3組。淤泥固化處理深度7m位于淤泥層，管槽底部范圍有軟弱下臥層，根據(jù)GB50007一2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》，計算最終沉降量48mm。工程完工后在管道沿線設(shè)置3處工后沉降觀測點，每個月觀測1次，連續(xù)觀測6個月，累計沉降量小于允許總沉降量。

通過過程檢測、竣工檢測，養(yǎng)護后固化土地基承載力達到鋪設(shè)要求，并且滿足沉降要求。

原位淤泥固化技術(shù)可有效用于供水管道工程吹填淤泥地基加固處理具有就地固化施工邊固化邊推進的優(yōu)勢，施工效率高，工藝簡單快速成型，滿足成長力及沉降要求，有效控制工期，施工過程中控制的重要，主要包括固化劑摻量，出灰壓力，攪拌頭垂直度，攪拌時間攪拌變速等參數(shù)確保固化劑與淤泥充分混合，達到處理效果。

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