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燃煤(生物質)鍋爐除塵除煙設備,鍋爐配套脈沖布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

燃煤(生物質)鍋爐除塵除煙設備,鍋爐配套脈沖布袋除塵器本體結構設計：

（1）結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸 灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

（2）濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

（3）進氣系統(tǒng)——包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節(jié)閥。

（4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

（5）卸灰系統(tǒng)——裝置又除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥卸料器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接輸灰設備、平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 。

（6）除塵器頂部防雨棚——用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統(tǒng)。

1）鍋爐除塵器做保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨安裝，包括設備、管道、閥門及土建等。2）鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐的有線油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完工后再刷，漆顏色由需方確認。

3）除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設備的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取較好的產(chǎn)品，保溫層度根據(jù)要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設施防止保溫被浸濕。

4）除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現(xiàn)結露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件。

5）除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀。

鍋爐除塵器布袋， 鍋爐煙氣溫度通常高于120℃，因而對常溫下工作的燃煤鍋爐除塵器布袋，諸如聚脂(滌綸)、亞克力(共聚丙烯腈)等都不在候選之列，濾料的選定只能在耐腐蝕耐高溫除塵布袋中進行。

僅從耐溫性能而言，有幾種濾料可供選用，但考慮到其他因素，則許多除塵器布袋將被剔除。 諾梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用來凈化燃煤鍋爐煙氣。但發(fā)現(xiàn)其耐水解性能很差，使用壽命僅3個月左右。芳砜綸(聚對苯酰胺)與其屬于同一族，性質相近，因而也不能考慮。 由于不耐水解而被排除在名單之外的還有柯麥爾(Kermel 聚乙撐二胺)，我國曾用其進行鍋爐煙氣凈化試驗，結果不理想。

特氟綸(Terflon 聚四氟乙烯)從理化性質來說是最優(yōu)的濾料，純特氟綸濾料除了過濾性能稍差外，幾乎所有的性能都優(yōu)于其他濾料，使用壽命可達6～7年甚至更長。特氟綸濾料之所以較少被選用，是因為其價格特別昂貴。但是，人們還是很重視特氟綸的優(yōu)良性能，在其他濾料不能單獨解決問題時，往往加入部分特氟綸，制成復合針刺氈高溫濾袋而應用。同樣基于價格昂貴的原因，不銹鋼濾料尚不為燃煤鍋爐除塵器領域認可。玻纖濾料是一種可行的選擇，其耐溫性能與特氟綸相當。以聚四氟乙烯復膜的玻纖濾料，在國外的應用可達四年以上的壽命。玻纖的最大缺點是不抗折，導致使用壽命嚴重下降。玻纖濾料對袋籠的要求也較嚴格。 目前在燃煤鍋爐煙氣凈化領域中應用較多的是P-84(聚酰亞胺)和PPS(聚對苯硫醚)兩種濾料。 P-84濾料具有很好的耐溫性能，而且由于纖維斷面的不規(guī)則形狀(被稱為英文字母形)，濾料的過濾效率很高。不足之處在于耐水解性能稍差，而價格較高則是人們不予首選的主要原因。

從耐溫、耐腐蝕性、強度及價格等方面綜合比較的結果，pps高溫布袋被認為最適于燃煤鍋爐煙氣凈化的除塵器布袋之一，成為這一領域重點選用的濾料。

經(jīng)過綜合比較，并吸取國內外燃煤電廠的經(jīng)驗，決定采用國外進口的PPS針剌氈，單重550g/m2。濾料制作的后期進行熱定型、防水、防油等表面處理。

PPS高溫布袋的主要特性和性能

PPS是濾料的商品名稱，英文名稱Polyphenylene sulfide，學名聚對苯硫醚。PPS纖維目前由日本的兩家公司所生產(chǎn)，東洋紡生產(chǎn)的稱為Procon，東麗公司生產(chǎn)的稱為Toray。 PPS對無機酸、有機酸、堿、有機溶劑都很強的抵抗能力，有很強的耐水解穩(wěn)定性和阻燃性。從物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都屬良好，與P-84相當，強于特氟綸。 在一般的技術資料中，經(jīng)常提到PPS濾料的連續(xù)工作溫度為180℃，并能經(jīng)受200℃的瞬間高溫。但這些數(shù)值是在實驗室條件下得出的理想值，僅是反映纖維特性的指標，實際鍋爐運行時煙氣溫度較低，這對濾袋的壽命有好處。 PPS 的主要缺點是耐氧化能力較弱，過高的溫度會使纖維產(chǎn)生熱氧化反應， 其分子鏈所含的硫原子容易同氧原子結合，從而破壞其分子結構(見圖A)。 PPS受氧化危害的程度隨著氧含量和溫度的升高而劇增。在常溫下，大氣的氧含量為21%，但溫度較低，氧化很慢；當溫度超過100℃時，PPS允許的氧含量將隨溫度的升高而降低。在氧含量一定時，溫度增高10℃，氧化反應速度就會增加一倍。

因此，應當結合煙氣的成分來確定PPS的工作溫度。在氧含量8%時，連續(xù)工作溫度為155℃；若氧含量增至10%，則連續(xù)工作溫度最好不超過150℃。 運行中還要特別注意煙氣的瞬間高溫。達到175℃的時間每次不超過1小時，每年累計不應超過400小時；而達到200℃的時間每次只能10分鐘，每年累計不應超過50小時。 此外，PPS對煙氣中的NO2也較為敏感，過量的NO2也會導致PPS濾料的氧化腐蝕。 針對PPS高溫布袋的使用壽命問題，我們的觀點是：只要采取綜合技術措施，如減少漏風率，鍋爐高效低氮燃燒，通過燃燒工藝和噴霧系統(tǒng)控制煙氣溫度在150℃以下等等，我們認為，除塵器布袋是可以保證長壽命的。 另一方面，也要防止煙氣溫度過低，造成低溫對PPS除塵濾袋的危害。即袋式除塵器的連續(xù)運行溫度不低于110℃。

鍋爐除塵器plc控制柜控制部分由PLC主控柜和塔頂接線柜構成。

主控柜做有溫控和壓差顯示，西門子文本顯示器等，并可對壓差上上限、煙道進口溫度上限、灰斗高料位等進行聲光報警，各報警器并為1個，具體報警項目在文本顯示器中可以查詢，報警時可按下主控柜上“消鈴按鈕”消除聲光報警，報警項目信號消失時聲光報警會自動停止。

主控柜指令開關有“手動 自動”，“差壓 自動 定時”，“現(xiàn)場 手動 本地”，“關 旁路 開”及在本地手動模式下的各室“本地清灰操作”旋鈕等。預涂灰系統(tǒng)的羅茨風機在主控柜上控制，此外備有5個備用回路。

當選擇開關選擇為“手動”，“本地 手動”時，則可使用主控柜各室“本地清灰操作”進行單室清灰，脈沖噴吹時間和脈沖間隔和自動模式相同。

接線柜放置在除塵器頂部，當指令開關選擇為“手動”，“現(xiàn)場 手動”時，則可使用接線柜各室“現(xiàn)場清灰操作”進行單室清灰，脈沖噴吹時間和脈沖間隔與自動模式時相同。