瀝青攪拌站廢氣治理凈化設(shè)備方案
瀝青攪拌站廢氣治理凈化設(shè)備方案？瀝青攪拌站是道路工程建設(shè)階段的一種必需設(shè)施之一，其生產(chǎn)階段排放出的顆粒物、瀝青煙等對周圍環(huán)境及人體健康均會形成較大不良影響。既往已經(jīng)有研究證實，瀝青煙氣內(nèi)有酚類、吖啶類等諸多強致癌物，長期身處在瀝青煙霧環(huán)境下工作，易對人體肝、腎等器官造成急性或慢性損傷。自國家提出環(huán)保政策以來，各級政府部門就持續(xù)強化環(huán)保督查力度，加強企業(yè)排污治理力度，在這樣的背景下，攪拌站運行階段承擔(dān)著較大的環(huán)保整治壓力。對瀝青煙氣進行凈化治理，是對攪拌站達到現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。通過比較以上凈化處理方法的優(yōu)劣勢及適用性，站在瀝青煙氣的構(gòu)成、實際回收價值、二次污染、凈化方法的可行性、可靠性及低。
1、分析污染排放源
攪拌站粉塵通常是無組織排放，和料倉、皮帶輸送機及廠區(qū)地面等之間存在密切關(guān)聯(lián)性。冷料經(jīng)裝載機料斗高位置下跌到料倉料斗中過程，出現(xiàn)灰塵飄散情況難以完全規(guī)避;傳輸階段，料倉與水平皮帶、斜皮帶連接位置形成的高程差也是生成揚塵的基礎(chǔ)條件。生產(chǎn)場區(qū)、主干道等路面存有撒料時，很容易產(chǎn)生風(fēng)蝕及車輪揚塵。
瀝青攪拌站廢氣治理凈化設(shè)備方案？瀝青煙為加熱瀝青及含瀝青物質(zhì)受熱分解生成的溶膠或蒸氣。既往有國外學(xué)者在長期研究后發(fā)現(xiàn)，溫度是影響瀝青煙排放情況的關(guān)鍵因素之一[1]。結(jié)合瀝青混合料制造工藝特征，料口、除塵筒、瀝青存儲罐是產(chǎn)生瀝青煙的集中部位。在高溫拌和條件下瀝青混合料會產(chǎn)生瀝青煙，一些會經(jīng)過布袋除塵器過濾后排出，一些會伴隨混合料經(jīng)卸料口排出，直接散播到空氣內(nèi)。
攪拌站內(nèi)自燃煤、重油等燃料燃燒時生成硫化物、氮化物，在空氣內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，最后生成二氧化硫及氮氧化物等，據(jù)此可以初步認(rèn)定，攪拌樓內(nèi)置的加熱滾筒與鍋爐的燃料燃燒是以上這兩種氧化物排放的主要來源。
2、國內(nèi)外治理經(jīng)驗
早在1989年，美國環(huán)保局（EPA）便在國內(nèi)調(diào)查了攪拌站污染物的排放情況，2004年對外發(fā)布了研究報告，報告內(nèi)明確指出，物料運輸、冷集料加熱、熱料拌合等均是排放氮氧化物、有機物（VOC）等污染的主要來源，并給出了PM10、VOC、CO、SO2、NO2等污染物的排放源及排放總量。
2013年，日本頒發(fā)了《指南》（JIS Z 8808—1995）[2]，對攪拌站煙粉塵、二氧化硫等排放情況進行了嚴(yán)格限定。其中一般、特殊地區(qū)對煙粉塵的技術(shù)要求分別是<0.5g/m3、<0.2g/m3，對二氧化硫（擴散系數(shù)K）K分別是3.0～17.55/1.17～2.34。
1978年我國對瀝青混合料攪拌裝置的研發(fā)、制造剛剛起步，1978～2000年期間引進了進口產(chǎn)品，消化吸納其經(jīng)驗方法并實現(xiàn)了國產(chǎn)化，逐漸研制出系列化產(chǎn)品。200年后，國內(nèi)很多攪拌機廠家在艱苦奮斗中達到了自主研發(fā)，塑造了自主品牌，引領(lǐng)攪拌設(shè)備朝著智能化、一體化、綠色化方向發(fā)展。2016年起國內(nèi)很多省市內(nèi)實施了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及管理政策，很多攪拌站因環(huán)保問題被罰款、停業(yè)整頓。很多政府不斷修訂污染物治理、排放等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)提升了對排放指標(biāo)提出的要求。
3、煙塵防治措施方法
3.1粉塵防治
3.1.1冷配區(qū)除塵
瀝青攪拌站運作階段，冷配區(qū)上料與輸送是廠區(qū)產(chǎn)生粉塵的主因。通常會為冷料區(qū)裝配運行獨立的除塵系統(tǒng)，在雷達自動感應(yīng)抽風(fēng)及防塵封閉系統(tǒng)的作用下使冷料區(qū)形成負(fù)壓，防控粉塵發(fā)生飄散、泄露情況，利用型號不同的皮帶連接冷料倉上料與冷骨料，針對傳輸階段形成的落腳處應(yīng)增設(shè)粉塵吸附裝置，能顯著提升冷料倉裝載機上和皮帶傳輸過程中生成的粉塵，并將其統(tǒng)一運輸?shù)酱匠龎m器內(nèi)。
3.1.2攪拌站主樓
主樓內(nèi)篩分骨料、稱量、拌合混合料及運輸成品等過程中，均會生成一些粉塵，應(yīng)在以上這敏感樓層布置負(fù)壓集塵點。利用一級慣性除塵與二級布袋除塵串聯(lián)凈化的方式實現(xiàn)除塵，回收離線清灰的粉塵，實現(xiàn)循環(huán)利用。并將回收粉噴霧加濕器加裝在排粉口，這是降低回收粉塵環(huán)節(jié)揚塵排放量的有效方法之一。
3.1.3整站封閉+優(yōu)化收集系統(tǒng)
通過構(gòu)建攪拌站的攪拌主樓、冷料上料點與裝車區(qū)的全封閉系統(tǒng)，并實現(xiàn)規(guī)范性運行，能實現(xiàn)對站內(nèi)粉塵排放過程的有組織化控制處置。加裝快速卷簾門去密封裝車區(qū)的車道并適度延長車道、安裝噴霧抑塵器或移動式抑塵車、升級改造集塵罩的覆蓋范疇與負(fù)壓空間等，主要是用于防控因持續(xù)生產(chǎn)作業(yè)引起的揚塵，特別是處理裝車區(qū)的煙塵逸散問題方面表現(xiàn)出良好效能[3]。針對采集到的粉塵，經(jīng)過負(fù)壓管道被整合至主布袋除塵器內(nèi)定時進行凈化處理。
3.1.4加大廠區(qū)管理力度
盡早編制出合理、有效的生產(chǎn)體制，提升施工操作過程的規(guī)范性，盡量實現(xiàn)對生產(chǎn)物料的全封閉、干燥存放，盡早清除撒落物或碎片，減少異常工況下因氣候、人為因素導(dǎo)致的粉塵無組織排放問題。明確廠內(nèi)車輛運行階段控制車速，針對容易出現(xiàn)揚塵的路面要定時進行灑水或噴霧，對由車輛駕駛時生成的揚塵能起到良好的抑制作用。
3.2瀝青煙氣
對于瀝青煙的末端整治，當(dāng)下常用的技術(shù)類型以回收類、消除類為主。前者主要是包括分離法、吸收法、吸附法及冷凝法;而燃燒法、低溫等離子法、光催化氧化和生物凈化法等均是十分經(jīng)典的消除類技術(shù)[4]。
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