隨著工業(yè)化、信息化腳步的加快，對(duì)于電容器產(chǎn)品的需求急劇加大，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量的也愈來愈嚴(yán)格。

由于電容器產(chǎn)品產(chǎn)量大、體積小，傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式在檢測(cè)速度、漏檢率、勞動(dòng)強(qiáng)度等方面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了其大批量生產(chǎn)的要求，其在生產(chǎn)過程中，需要投入大量員工，效率不高不說，而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯(cuò)檢等失誤，影響產(chǎn)品品質(zhì)與性能。因此，外觀缺陷檢驗(yàn)必然是電容器生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

針對(duì)這情況，施努卡深入了解電容行業(yè)工藝需求，結(jié)合我司多年的機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)，研發(fā)了這款新型的電容外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備。

電容外觀檢測(cè)設(shè)備原理

電容外觀檢測(cè)設(shè)備，也是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，其原理就是利用視覺檢測(cè)系統(tǒng)，通過CCD工業(yè)相機(jī)將被攝取物體轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算訓(xùn)練來抽取目標(biāo)的特征，根據(jù)判別結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)尺寸測(cè)量、外觀檢測(cè)及系統(tǒng)定位等操作，還可檢測(cè)各種缺陷，如顏色變化、印字不清晰等的檢測(cè)。

電容外觀檢測(cè)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

與人工檢測(cè)相比，電容外觀檢測(cè)設(shè)備具有以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：

1. 自動(dòng)化操作，降低企業(yè)成本。使用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備從長遠(yuǎn)角度來說，有助于企業(yè)減少不必要的支出。

2. 非接觸式測(cè)量，減少磨損。采用非接觸測(cè)量的方式，可以有效地降低檢測(cè)過程中對(duì)產(chǎn)品觀測(cè)者可能造成的損害。

3. 較寬的光譜響應(yīng)范圍，確保檢測(cè)精確度。使用人眼看不見的紅外測(cè)量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍，大大提高了檢測(cè)的精準(zhǔn)度。

4. 檢測(cè)速度更快，效率更高?？梢蚤L時(shí)間作業(yè)，適應(yīng)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。

5. 應(yīng)用范圍更靈活。視覺檢測(cè)設(shè)備還可以在人工無法檢測(cè)的危險(xiǎn)環(huán)境下進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)，安全可靠。

下面介紹四例電容外觀缺陷檢測(cè)的方案

1. 視覺檢測(cè)項(xiàng)：電容極性

缺陷類別：極性反

對(duì)產(chǎn)品影響(性能/外觀)：性能

不良品比例：0.5%

方案說明：

通過采集圖像信息，實(shí)現(xiàn)存在的缺陷檢測(cè)、分析研究并進(jìn)行具體判斷，能夠100%檢測(cè)電容極性反向。

2. 視覺檢測(cè)項(xiàng)：混料

缺陷類別：混容量、電壓、套管、殼號(hào)

對(duì)產(chǎn)品影響(性能/外觀)：性能

不良品比例：5%

方案說明：

通過采集圖像信息，實(shí)現(xiàn)存在的缺陷檢測(cè)、分析研究并進(jìn)行具體判斷，能夠100%檢測(cè)電容套管顏色、型號(hào)。

3. 視覺檢測(cè)項(xiàng)：套管標(biāo)志不清

缺陷類別：套管標(biāo)志不清

對(duì)產(chǎn)品影響(性能/外觀)：外觀

不良品比例：0.1%

方案說明：

通過采集圖像信息，實(shí)現(xiàn)存在的外觀檢測(cè)、分析研究并進(jìn)行具體判斷，能夠100%檢測(cè)套管有無模糊不清。

4. 視覺檢測(cè)項(xiàng)：夾扁

缺陷類別：鋁殼變形

對(duì)產(chǎn)品影響(性能/外觀)：外觀

不良品比例：0.1%

方案說明：

通過采集圖像信息，實(shí)現(xiàn)存在的外觀檢測(cè)、分析研究并進(jìn)行具體判斷，能夠100%檢測(cè)引線無打焦變黑。