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單元設計

1、單元設計選項

單元配置是一種策略用于以最小和浪費制選產(chǎn)品。每單元包括：設備和工位，時序工作元素，暢通的物料和部件的流動，最小運輸或延誤，有利于視覺控制和工人彈性工作的自然布局，通過增加或減少每單元的工人，為多任務的工作者理想地提供彈性工作的能力。

（1）單元的作用：

? 提高操作靈活性

? 生產(chǎn)越來越高的產(chǎn)品組合

? 小批量規(guī)模生產(chǎn)

? 提高勞動力利用率

? 減少損耗（運輸，缺陷等等）

? 效益：降低交期，降低經(jīng)營成本，提高勞動力的利用率和靈活性，交叉培訓工人

（2）單元的運用

? 設計單元是為了提供源源不斷的單件（或至少是非常小批量）的生產(chǎn)

? 為真正實現(xiàn)實效性，單元必須通過流程和整套生產(chǎn)流綜合在一起

? 元素（共享資源），一般都不包括在單元內(nèi)除非整合到整套拉式生產(chǎn)流程方案之中

（3）單元設計選項

? 有幾種單元設計的選擇和考慮因素

? 選擇將取決于所涉及的人員、產(chǎn)品和過程的特定組合

? 考慮的四個整體設計方面因素是：單元布局，工位設計，工作分配，物料搬運與流動

? 這些領域是相關的并且必須同時加以評估

2、單元布局選項

（1）"u"形流線型特點：

? 一位工人在走動的最小范圍前提下，就可以照看并操作所有的機器。

? 單元在容納工人數(shù)量上較有彈性（有能力應對變化的產(chǎn)品水平）。

? 單一工人可監(jiān)視進出單元的工件以確保其恒定不變。

? 工人可以很容易地協(xié)調(diào)消除不均衡的操作可應付其他出現(xiàn)的問題。

（2）組合流線型特點：

? 適于雙向流，能較易在多個點接近。

? 可按功能或特殊的要求來分支。

? 能較好地適應運行的順序，順序會從一項工作到另一項，從一零件到另一個零件有所變化。

? 允許一流程、處理和控制自動整合成的多重路線。

3、工位設計

（1）考慮因素：

? 每個動作的工藝流程圖

? 盡量減少工人的動作

? 材料的高度在工人胸部，向工人傾斜

? 最大限度地減少所需的彎腰、舉起和轉(zhuǎn)身

? 只有一個方向的順序

（2）人類工程學

? 不要同時將兩手或胳膊向相反的方向伸出

? 盡量減少身體移動

? 對較輕的活，最好移動雙手和手腕，而不移動上臂或肩膀

? 避免突然改變運動方向和無益的、不受限制的運動

? 為動作順序建立一個適當?shù)墓?jié)奏

? 盡可能地減少精神集中，并且運動的設計要使走動輕松

4、工作分配

（1）分解工作：每位工人使用和節(jié)拍時間相等的時間完成任務，不管機器、工位等的數(shù)目如何。

? 工作分解允許在分解任務中存在相當?shù)膹椥砸跃鈫卧?/p>

? 手動和自動操作可以分開執(zhí)行以提高效率。

? U形單元允許操作交叉單元任務，進一步加大了工作組合的可能。

? 第一個和最后一個任務最好由同一人執(zhí)行，因為這創(chuàng)建了單元的自動調(diào)步。

（2）回路：每一位工人使零件經(jīng)過單元的每個工位

（3）組合：將“工作分解”和部分回路組合（正?；蚍聪蛄鲃樱?/p>

（4）一個工位上一個工人：每個工人守在一個工位上，當所有工位為手動操作時使用，輸送帶可用于驅(qū)控調(diào)步并且避免個人分批，可能更為難于均衡，直線布局可能最好。

5、在改進活動中，實施改進單元設計

（1）交叉培訓板

交叉培訓板可以使我們監(jiān)視改進單元和單元間的交叉培訓。

（2）流水線平衡

流水線平衡通過以下方式實現(xiàn)：改變技術/加工，對不同的操作重新分配工作。

（3）評估單元生產(chǎn)

? 應少測量，但應突出重點和具有針對性

? 協(xié)助、控制和改進單元

? 測量必須符合精益生產(chǎn)的原則要求

? 價值、價值流、流動、拉動、節(jié)拍時間

（4）維持單元中的連續(xù)流動

工人充當"水蜘蛛"以提供：

? 在線控制庫存

? 做好供應商與客戶間的溝通

? 必要時調(diào)整庫存水平

? 幫助連續(xù)流

? 維持看板系統(tǒng)

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QCO快速轉(zhuǎn)換

1、快速轉(zhuǎn)換時間

一種系統(tǒng)地減少和消除安裝一個設備部件、工具或流程所需的時間和技術水平要求，以經(jīng)濟的成本，生產(chǎn)小量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的操作技術。上一產(chǎn)品最后一件合格品到下一產(chǎn)品的第一件合格品的產(chǎn)出，并且制程按既定的速率運行，這期中的更換時間即為轉(zhuǎn)換時間。

2、快速轉(zhuǎn)換的效益

QCO將如何影響工廠的運作：

? 頻率更高的轉(zhuǎn)換

? 更小的批量

? 改進庫存周轉(zhuǎn)

? 減少廢料

? 改進對客戶的響應性及靈活性

? 降低成本

3、快速轉(zhuǎn)換的步驟

（1）記錄當前流程—測量

? 觀察/對當前流程錄像

? 記錄當前工藝流程

? 對每個流程步驟記錄時間

（2）分離（區(qū)分）內(nèi)部及外部工作（時間）—分離

（3）將內(nèi)部工作轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抗ぷ鳎〞r間）—轉(zhuǎn)換

（4）優(yōu)化內(nèi)、外部工作（時間）—簡化

? 工具的物理調(diào)整可以讓我們使用內(nèi)部任務外部化

? 重新設計工具，讓部分半成品組裝轉(zhuǎn)為外部工作

–修改工具，將工具調(diào)試成為工具準備的一部分（外部）

–用機械式檔塊和其他防錯裝置取代長期的調(diào)試工作

–團隊應設計一些夾具，工具及相關裝備，以使其自我調(diào)整

? 同步要素-在同一時間完成

? 審查并確定是否需要另一人

? 調(diào)整和測試可以占到更換時間的50％之多。重點是消除了全部調(diào)節(jié)時間，不只是減少用來做調(diào)整的時間。

–打破之前運行慣例，比如檢驗、調(diào)整、運行更多調(diào)試品等。任何產(chǎn)品都不應在轉(zhuǎn)型過程中損壞。

–用機械式檔塊和其他防錯裝置取代長期的調(diào)試工作

–團隊應設計一些夾具，工具及相關裝備，以使其自我調(diào)整

–當調(diào)整必須時，使用數(shù)字讀數(shù)器而不是表盤和手工測量工具。

（5）標準化

? 編成文件并公布改進的結(jié)果

? 編寫新的轉(zhuǎn)換程序（最佳做法）

? 對所有班次提供培訓，以規(guī)范新的轉(zhuǎn)換流程

? 一些改進可以（而且應該）擴展到其它的機器或工作中心

? 更新控制計劃和sop

? 繼續(xù)跟蹤更換時間以監(jiān)測結(jié)果

? 爭取不斷改進！

4、了解更多的快速轉(zhuǎn)換實例

（1）改善轉(zhuǎn)換的8條規(guī)則：

規(guī)則 1 ?轉(zhuǎn)換都是在工作場所開始和結(jié)束的。

規(guī)則 2 ?將內(nèi)部轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠哭D(zhuǎn)換，改善剩余的內(nèi)部轉(zhuǎn)換，然后再改善外部轉(zhuǎn)換。

規(guī)則 3 ?螺釘是我們的敵人。

規(guī)則 4 ?如果你必須使用你的雙手，確保你的雙腳要站穩(wěn)。

規(guī)則 5 ?不要倚賴特殊的工具/機器調(diào)整技能。

規(guī)則 6 ?將所有轉(zhuǎn)換操作標準化。

規(guī)則 7 ?不要輕易改變標準，除非這個改善方法可以被證明有效。

規(guī)則 8 ?有最好的成功示范實踐（S.D.P.），則應用到其他地方并且廣為傳播。

（2）優(yōu)化：案例

? 通過規(guī)范螺栓頭減少必要的工具：減少尋找工具的時間等。

? 使用以下消除螺栓：U-型槽，梨形孔，彈簧，凸輪。

? 找到一種方法通過輸送帶代替起重機。

? 找到在更換過程中能利用更少時間的方法：使用觸發(fā)工具?（沒有調(diào)整– 只接觸工具一次即可），使用夾具或快速釋放裝置安裝，工，夾具，空氣和水管等。

? 簡化：轉(zhuǎn)換期間使用多功能零件以使用更少量的元件。

? 機械化：記得，其主要目標是減少時間-機械化可能或不能做到這一點，這取決于過程的復雜性。

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