無論是汽車、航空航天和消費品行業(yè)，還是醫(yī)療行業(yè)，一旦制造商希望提高生產效率、定制組件，以及更快將產品推向市場，則繞不開增材制造。然而，想要獲得這些好處，則需要借助蔡司的測量系統和軟件確保質量保證的一致性:從打印工藝中的工藝內監(jiān)控到原型測試，再到完成首件檢查。

塑料和金屬部件的大規(guī)模生產，使得增材制造的普及程度正在上升。蔡司提供全數字化的工作流，有助于提高車間每一步的質量。

用于原型制作和批量生產的3D測量

蔡司3D掃描儀和軟件在計算機上生成高分辨率部件幾何圖形(數字李生),并促進數據評估。3D三維掃描儀軟件GOM Inspect Pro為復雜自由曲面提供了豐富的分析選項，例如幾何尺寸和形位公差(GD&T)以及壁厚。GOM Inspect Pro 可將打印工藝中可能發(fā)生的材料熱變形可視化。該軟件還可以模擬所有類型部件的虛擬部件。在原型制作過程中，這些工具可以幫助用戶找到正確的工藝參數,然后將其作為批量增材制造的標準設置。結果:開發(fā)更快，輸出更多和重涂更少。

“自動粉床質量分析可以直接影響打印工藝，并為節(jié)約成本開辟了巨大的潛力。例如，可以通過觸發(fā)第二次重涂步驟立即修復粉床缺陷?！?/p>

蔡司依靠集成解決方案確保金屬3D打印的無縫質量保證:蔡司增材制造解決方案。該檢查過程專為在不同工藝步驟和分析之間建立網絡而設計，目的是為每個工作步驟提供詳盡的零件質量信息。

蔡司攜手領先的3D打印可持續(xù)制造解決方案供應商EOS，為您展示了這種一體化解決方案的最新元素：金屬打印的粉末床分析。高精度實時分析、記錄和分類粉末床中每個單層的特性。同時，在打印過程中對整個作業(yè)的各個方面進行評估。這意味著可以對每種缺陷類別采取預防和糾正措施。3D打印機和粉床監(jiān)測系統ZEISS AM之間的通信接口可以在工藝內識別并糾正任何出現的缺陷，從而顯著提高機器生產率并防止廢品。

在這次合作中，ZEISS AM的工藝內監(jiān)控被整合到EOS的DMLS(直接金屬激光熔化)系統中。該技術可用于現有系統,也可用于新的EOS M290系統。