模具行業(yè)在我國(guó)發(fā)展多年，精密沖壓模具以及金屬結(jié)構(gòu)件的行業(yè)市場(chǎng)空間巨大，產(chǎn)業(yè)輻射范圍廣。因受制于各種因素的限制，雖然我們占據(jù)全世界大部分模具的生產(chǎn)、加工訂單，與發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)比差距依然巨大。2020年8月14日，以“創(chuàng)新共享，開(kāi)放合作”為主題的第八屆中國(guó)電子信息博覽會(huì)（CITE2020）在深圳會(huì)展中心拉開(kāi)序幕。珠海新泰機(jī)電董事長(zhǎng)樊波在現(xiàn)場(chǎng)接受媒體采訪時(shí)，介紹了中國(guó)精密沖壓模具的發(fā)展歷程和未來(lái)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)也指出目前存在的瓶頸與問(wèn)題。

自2001年涉足模具加工以來(lái)，珠海新泰機(jī)電從小作坊發(fā)展成擁有領(lǐng)先模具加工生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，已經(jīng)可以完成整套精密模具的生產(chǎn)、加工和銷(xiāo)售，并提五金供沖壓產(chǎn)品。

談及參加CITE2020的原因，樊波表示，希望業(yè)內(nèi)可以看到領(lǐng)先的模內(nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝、非標(biāo)觸點(diǎn)焊接加工工藝在密沖壓模具以及金屬結(jié)構(gòu)件上面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。據(jù)悉，新泰機(jī)電的模內(nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝主要應(yīng)用在微動(dòng)開(kāi)關(guān)、電連接器、繼電器等觸點(diǎn)導(dǎo)體上。目前國(guó)內(nèi)主流的工藝是嵌入式焊接，上面沒(méi)有觸點(diǎn)。相比之下，模內(nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝的優(yōu)勢(shì)在于沖壓的同時(shí)可以完成觸點(diǎn)焊接，相當(dāng)于將兩個(gè)工序并成一步來(lái)做，在加工過(guò)程中效率非常高。他說(shuō)，這項(xiàng)工藝在國(guó)外比較多見(jiàn)，但國(guó)內(nèi)非常少，新泰機(jī)電是最早引進(jìn)的企業(yè)之一，這樣的工藝在整個(gè)廣東找不出三四家來(lái)。據(jù)悉，目前新泰機(jī)電主要為德國(guó)供貨，國(guó)內(nèi)少量擁有這項(xiàng)工藝的公司大多自己焊接自己用，市場(chǎng)相對(duì)空白。新泰機(jī)電希望可以將這項(xiàng)技術(shù)推廣開(kāi)了，讓更多的企業(yè)能夠用上。

因?yàn)?，模?nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝的優(yōu)勢(shì)十分明顯。據(jù)樊波介紹，模內(nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝每分鐘可以完成兩百個(gè)焊接件，生產(chǎn)速度很快；觸點(diǎn)線(xiàn)的利用率也非常高，焊接強(qiáng)度也非常大，達(dá)到200N以上。這就使得在強(qiáng)度、耐用性、材料的節(jié)省等方面就很有優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展，公司可以完成從模具設(shè)計(jì)，到模具加工，再到出樣生產(chǎn)全部自己完成。更重要的是，新泰機(jī)電已經(jīng)將模內(nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝做成模塊化設(shè)計(jì)，并獲得專(zhuān)利。在加工不同產(chǎn)品時(shí)，完全不需要拆卸，僅需三分鐘即可更換模塊，效率高、產(chǎn)能也很大。

樊波表示，雖然模內(nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝投資很大，單純從產(chǎn)出來(lái)看可能十年都收不回成本，但是作為精密沖壓模具以及金屬結(jié)構(gòu)件的領(lǐng)先工藝，是頭部企業(yè)必須要引進(jìn)的設(shè)備，也是提高模具加工產(chǎn)業(yè)的重要資本。值得一提的是，疫情期間對(duì)公司的影響并不大。樊波表示，2019年的中美貿(mào)易摩擦對(duì)公司造成了一定影響，都能2020年至今的全球疫情，令歐美工廠停工，使得擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈的中國(guó)得到發(fā)展，新泰機(jī)電也呈現(xiàn)出增長(zhǎng)趨勢(shì)。

除了模具加工，新泰機(jī)電也從自身產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)出發(fā)，向紐扣電池、助聽(tīng)器用的鋅空電池領(lǐng)域延伸以及連機(jī)器領(lǐng)域延伸。樊波坦言，向這些領(lǐng)域延伸，是因?yàn)楣揪邆洮F(xiàn)成的技術(shù)和加工實(shí)力。但此次參展，重點(diǎn)還是展示模內(nèi)觸點(diǎn)焊接加工工藝，希望讓業(yè)內(nèi)知曉，中國(guó)已經(jīng)有企業(yè)具備這樣的技術(shù)實(shí)力。

但從整個(gè)行業(yè)出發(fā)，就精密模具而言，需要比常規(guī)模具更高的技術(shù)基礎(chǔ)及核心技術(shù)點(diǎn)。而中國(guó)國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)一直注重降低成本，并沒(méi)有重視核心技術(shù)發(fā)展，導(dǎo)致模具行業(yè)發(fā)展多年依然進(jìn)步緩慢。而且各企業(yè)之間自為戰(zhàn)，沒(méi)有分工合作細(xì)化流程，大而全依然占據(jù)主導(dǎo)地位，無(wú)法抱團(tuán)形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致技術(shù)水平總體落后于外國(guó)。連最簡(jiǎn)單的模具常用標(biāo)準(zhǔn)件水平都遠(yuǎn)遠(yuǎn)被外國(guó)甩在后面。樊波也呼吁，業(yè)內(nèi)要注重核心技術(shù)研發(fā)。模具作為工業(yè)之母，工業(yè)水平的高低很大程度上取決于模具的技術(shù)水平高低。他提到，發(fā)達(dá)國(guó)家沖壓模具已經(jīng)轉(zhuǎn)型，由最初的單一模具發(fā)展到多料帶多工藝復(fù)合模具工藝，而中國(guó)的模具工業(yè)還差的不少。如果不努力，未來(lái)在核心技術(shù)上依然會(huì)受到日本、德國(guó)的制約。