響應(yīng)型供應(yīng)鏈模式的建立之驗(yàn)收流程中收的要點(diǎn)——異常預(yù)警（7）

在前幾篇文章中，曉閑展示了在決策機(jī)制建設(shè)中2個(gè)責(zé)任之一的正常進(jìn)出?，F(xiàn)在要來談一談另一個(gè)責(zé)任——異常預(yù)警。

申明一下：異常預(yù)警非常重要。一方面，異常預(yù)警是協(xié)助企業(yè)管好倉(cāng)庫(kù)的必要方式，是為正常進(jìn)出提供支持的；而另一方面，異常預(yù)警的作用是超過正常進(jìn)出的，它為企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門的高質(zhì)量運(yùn)營(yíng)提供了有力支持。

下面，曉閑將開始正式介紹異常預(yù)警的各項(xiàng)功能。

一、決策機(jī)制建設(shè)

2.機(jī)制內(nèi)涵

B.異常預(yù)警

異常預(yù)警的作用在于提醒企業(yè)或者倉(cāng)儲(chǔ)部門目前倉(cāng)庫(kù)中貨物信息存在異常。

請(qǐng)注意這里說的是存在異常而非指存在錯(cuò)誤。

存在錯(cuò)誤也是一種異常，但是，異常不等于錯(cuò)誤，異常的范圍比錯(cuò)誤更大。

在企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)部管理中，異常預(yù)警同樣是涉及到多個(gè)方面的異常的預(yù)警，分別是：短缺預(yù)警、爆倉(cāng)預(yù)警、呆滯預(yù)警和資金預(yù)警。

下面，曉閑將會(huì)分別介紹這幾種預(yù)警的類型、特征以及實(shí)施方法。

a.短缺預(yù)警

短缺內(nèi)涵

關(guān)于短缺，曉閑認(rèn)為存在兩種不一樣的理解，它取決于我們面臨的問題以及實(shí)際的挑戰(zhàn)。

這兩種理解分別是：物料沒有庫(kù)存以及物料供應(yīng)量不滿足需求，前者我們一般簡(jiǎn)稱為庫(kù)存為零，而后者我們一般簡(jiǎn)稱為供應(yīng)不足。

庫(kù)存為零

庫(kù)存為零是指?jìng)}庫(kù)中沒有該物料。

我們并不關(guān)注是否存在在途庫(kù)存以及是否存在未執(zhí)行完畢的訂單。

未執(zhí)行完畢的訂單說的是：公司向供應(yīng)商下的訂單量中尚未發(fā)貨的部分。

此外，上述情況針對(duì)的是原材料端的信息和理解。

在對(duì)下游客戶時(shí)，則指的是：倉(cāng)庫(kù)中沒有該產(chǎn)品的庫(kù)存，同樣的，我們并不關(guān)注公司是否在生產(chǎn)該種產(chǎn)品。

舉例來說：如果倉(cāng)庫(kù)中貨物A的數(shù)量為0，生產(chǎn)線上正在生產(chǎn)3000噸物料A，這就屬于物料沒有庫(kù)存這個(gè)概念。

供應(yīng)不足

而供應(yīng)不足是指：將倉(cāng)庫(kù)中的貨物量與在途貨物、未交付訂單，或者與正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、已經(jīng)發(fā)出的產(chǎn)品等合并一起看，看總量是否滿足需求量。

供應(yīng)不足并不僅關(guān)注倉(cāng)庫(kù)中是否現(xiàn)在有充足的貨物。

舉例來說，以產(chǎn)品生產(chǎn)所需的原材料供應(yīng)為例。

假設(shè)公司未來30天要向下游客戶累計(jì)交付產(chǎn)品B一定數(shù)量，核算該產(chǎn)品所需的原材料S在未來30天共計(jì)需要7000噸，現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)中原材料S的庫(kù)存量為300噸。

根據(jù)第一種類型，我們只會(huì)關(guān)注倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有庫(kù)存多少，由于庫(kù)存遠(yuǎn)小于需求量，結(jié)論就是庫(kù)存量不足，短缺數(shù)量高達(dá)6700噸。

如果根據(jù)第二種類型的解讀，我們需要確認(rèn)現(xiàn)在運(yùn)輸途中的物料S的數(shù)量，以及未來30天內(nèi)物料S的交付量，由于公司生產(chǎn)產(chǎn)品需要時(shí)間，假設(shè)需要10天，那么，確切地說那就是未來20天供應(yīng)商可以生產(chǎn)好并交付掉多少數(shù)量的物料S。

目前已知在途物料數(shù)量為4000噸，此外未來20天內(nèi)還將生產(chǎn)好3000噸但只能交付掉2500噸。

根據(jù)以上數(shù)據(jù)，采用第二種類型的解讀，未來20天公司累計(jì)可以提供6800噸原料S，該數(shù)量依然低于需求量，但短缺量?jī)H有200噸。

根據(jù)上述兩個(gè)案例，想必大家可以看出兩種模式之下的短缺預(yù)警之間存在的重大差異了。

看起來似乎第二種類型的短缺預(yù)警可以直接替代第一種短缺預(yù)警，畢竟看起來第二種方法更加科學(xué)。

但是，這兩種短缺預(yù)警模式并不能相互替代。

其原因在于這兩種短缺預(yù)警模式都是企業(yè)運(yùn)營(yíng)必不可少的模式，它們的應(yīng)用場(chǎng)景存在非常大的差異。

短缺場(chǎng)景

庫(kù)存為零

第一種短缺預(yù)警主要用于兩個(gè)核心場(chǎng)景，分別是：需求量少的物料，以及需求不穩(wěn)定或需求隨機(jī)的物料。

需求量少的物料代表的是：某個(gè)物料在企業(yè)中的使用非常普遍，但是，它屬于一種用量不大的物料。

這種物料經(jīng)常被企業(yè)用到，但是，公司不可能頻繁采購(gòu)該物料或者頻繁要求供應(yīng)商發(fā)貨，比較可能的場(chǎng)景是公司間隔較長(zhǎng)的一段時(shí)間才讓供應(yīng)商交一次貨。

舉例來說：比如原材料P，公司每個(gè)月的使用量為5公斤，而該物料的包裝規(guī)格為25公斤，換言之，公司5個(gè)月使用一桶P物料即可，也就是每5個(gè)月讓供應(yīng)商交一次貨，如果P物料的生產(chǎn)屬于季節(jié)性的或者生產(chǎn)非常困難時(shí)，公司甚至有可能一次采購(gòu)數(shù)桶，此時(shí)，供應(yīng)商可能一年發(fā)一次貨甚至兩三年才向公司發(fā)一次貨。

需求不穩(wěn)定或需求隨機(jī)的物料代表的是：不定期應(yīng)用在某一類產(chǎn)品上的物料或者不定期才會(huì)被消費(fèi)者使用的物料。

此類物料使用可能缺乏規(guī)律或者雖然具有規(guī)律但是時(shí)間期間隔時(shí)間跨度大。公司可能不會(huì)隨時(shí)采購(gòu)該類原料，而會(huì)選擇在固定時(shí)間采購(gòu)該類物料，或者到需要時(shí)采購(gòu)。

最常見的例子是季節(jié)性的產(chǎn)品，比如月餅或者粽子，一般公司沒必要每個(gè)月買粽子或者月餅的原料或者買粽子，只要在粽子或者月餅銷售旺季前準(zhǔn)備即可。

供應(yīng)不足

第二種短缺則主要應(yīng)用于常用物料或者通用物料上，代表的是使用非常頻繁且用量非?？捎^的物料。

對(duì)于這種物料，公司基本上都需要頻繁采購(gòu)此類物料，甚至每天都有產(chǎn)品到貨。

以化工行業(yè)的企業(yè)為例，很多產(chǎn)品都用鋼桶或者噸桶包裝，這類包裝最大的特點(diǎn)是占地面積大，對(duì)于化工企業(yè)而言，不可能像原材料一樣屯上很多包裝。

企業(yè)一般都會(huì)讓供應(yīng)商每天或每隔幾天送一批包裝材料到公司。

由于供應(yīng)商交付產(chǎn)品非常頻繁，公司倉(cāng)庫(kù)中現(xiàn)有的包裝材料的數(shù)量就很少，我們?cè)谠u(píng)估其數(shù)量時(shí)，絕對(duì)不能忽略供應(yīng)商已經(jīng)發(fā)出的包裝數(shù)量以及供應(yīng)商工廠中未交付的包裝訂單。

應(yīng)對(duì)策略

上面內(nèi)容已經(jīng)向大家伙介紹這兩種短缺的特征和場(chǎng)景了，下面，曉閑將會(huì)介紹如何應(yīng)對(duì)這兩種庫(kù)存異常問題。

一般在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，信息預(yù)警往往都是通過ERP系統(tǒng)的庫(kù)存管理進(jìn)行的，不過，也有很多企業(yè)采用的是excel表格形式的庫(kù)存管理。

前者的功能更強(qiáng)大，數(shù)據(jù)不易出錯(cuò)，更容易實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理的自動(dòng)化響應(yīng)，對(duì)于異常預(yù)警的幫助更大，當(dāng)然，企業(yè)需要為此而付出一定的資金成本。

而后者的功能相對(duì)較小，實(shí)際使用效果較差，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，且數(shù)據(jù)錯(cuò)誤較難追溯以及較難發(fā)現(xiàn)，此外，出錯(cuò)的后果較為嚴(yán)重，甚至?xí)a(chǎn)生嚴(yán)重誤導(dǎo)或者干擾企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，而且其隱性的人力成本非常高，但勝在資金成本幾乎為零，主要適合于物料種類很少的企業(yè)使用。

不論企業(yè)采用何種方法管理自身的庫(kù)存，其前提都是倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)都是準(zhǔn)確的，錯(cuò)誤數(shù)據(jù)的后果是非常嚴(yán)重的。

庫(kù)存為零

針對(duì)庫(kù)存為零的物料，企業(yè)在進(jìn)行庫(kù)存預(yù)警時(shí)，常規(guī)思路是：不管物料的使用量大不大，使用頻率高不高，凡是物料庫(kù)存都為0的，一律自動(dòng)設(shè)定為短缺庫(kù)存預(yù)警。

這種預(yù)警思路的好處在于可以完全杜絕忽視掉其中某些庫(kù)存為0的物料，但是，弊端在于它可能會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)作用。

當(dāng)每天都會(huì)跳出庫(kù)存為零的物料的清單時(shí)，由于清單中物料種類較多且每天頻繁出現(xiàn)，反而會(huì)導(dǎo)致相關(guān)部門不知道問題到底是什么而無法決策，而且更麻煩的是：信息過多后反而更容易看錯(cuò)。

因此，曉閑的看法是：當(dāng)公司的物料品種越多時(shí)，越不能一刀切地將全部庫(kù)存為零的物料都進(jìn)行庫(kù)存短缺預(yù)警，它會(huì)干擾公司的運(yùn)營(yíng)。

更合理的做法是：將物料進(jìn)行分類，分為項(xiàng)目物料以及周期性小品種物料。

項(xiàng)目物料是指：只用于專用項(xiàng)目中的物料。

而周期性小品種物料是指：在公司運(yùn)營(yíng)中幾乎經(jīng)常會(huì)使用但使用量較少的物料。

對(duì)于項(xiàng)目物料，只有具體的項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)才會(huì)啟動(dòng)對(duì)該物料的異常預(yù)警程序。

企業(yè)可以在ERP系統(tǒng)中設(shè)定一個(gè)需求匹配模塊。

一旦企業(yè)的某些定制項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)，相關(guān)部門將該類項(xiàng)目的需求物料的物料品種和需求數(shù)量導(dǎo)入系統(tǒng)，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)發(fā)出項(xiàng)目物料的庫(kù)存為零的信息提醒。

而對(duì)于周期性小品種物料，則企業(yè)應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)全天候異常提醒模式，也就是系統(tǒng)發(fā)出庫(kù)存不足的提醒信息，以便企業(yè)隨時(shí)啟動(dòng)采購(gòu)及備貨決策。

不過，對(duì)于季節(jié)性的周期性小品中物料，曉閑認(rèn)為可以考慮將其列入項(xiàng)目物料這種模式中，主要采取的模式是設(shè)定季節(jié)性模塊，一旦到達(dá)固定的季節(jié)時(shí)，系統(tǒng)將會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)識(shí)別異常，比如設(shè)定夏季異常提醒或者冬季異常提醒。

供應(yīng)不足

企業(yè)在對(duì)常用物料進(jìn)行供應(yīng)不足的預(yù)警時(shí)，應(yīng)當(dāng)關(guān)注全部的訂單量是否可以滿足需求。

這類物料整體上屬于公司需求量較為可觀，且使用非常頻繁的物料。

曉閑建議此類物料可以劃分為主要物料或者常用物料這個(gè)類型。

對(duì)于此類物料在評(píng)估是否供應(yīng)不足時(shí)，其處理方式相對(duì)較為復(fù)雜，但是，其計(jì)算公式較為簡(jiǎn)單，這里曉閑認(rèn)為可以采用如下公式計(jì)算。

實(shí)際供應(yīng)量=現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量+在途物資庫(kù)存量+未交付有效庫(kù)存量

判定是否存在供應(yīng)不足的標(biāo)準(zhǔn)就是——實(shí)際供應(yīng)量是否小于物料需求量，一旦供應(yīng)量小于物料需求量，此時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)自動(dòng)報(bào)警功能，報(bào)告常用物料存在供應(yīng)不足的風(fēng)險(xiǎn)。

那么，公司該如何實(shí)施上述方案呢？

對(duì)于企業(yè)而言，第一個(gè)挑戰(zhàn)是要在系統(tǒng)中設(shè)定模塊實(shí)現(xiàn)實(shí)際供應(yīng)量的自動(dòng)計(jì)算和測(cè)算。

而第二個(gè)挑戰(zhàn)在于物料需求量的準(zhǔn)確評(píng)估和信息導(dǎo)入。

需求量評(píng)估一直都是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重要挑戰(zhàn)，不容易準(zhǔn)確評(píng)估，不過，它屬于需求管理的范疇，不屬于這個(gè)系列文章的介紹范圍，因此，本文不作介紹。

此外，企業(yè)還面臨最后兩個(gè)挑戰(zhàn)，分別是：在途物料庫(kù)存量和未交付有效庫(kù)存量的計(jì)算。

在途物料庫(kù)存量

在途物料庫(kù)存量計(jì)算中存在兩個(gè)挑戰(zhàn)：其一、在途物料的實(shí)際數(shù)量；其二、在途物料是否可以按時(shí)交付以及按時(shí)交付量。

對(duì)于前者，我們往往可以根據(jù)供應(yīng)商的發(fā)貨記錄或者發(fā)料單等資料而獲得，往往需要采購(gòu)人員或者跟單人員實(shí)際計(jì)算，當(dāng)然，也可以將各個(gè)供應(yīng)商的發(fā)出數(shù)量導(dǎo)入ERP系統(tǒng)或excel表格，由系統(tǒng)或表格自動(dòng)計(jì)算而獲得。

不過，后者可能會(huì)帶來一些麻煩。

對(duì)于在途運(yùn)輸周期長(zhǎng)的物料，能否按時(shí)交付以及按時(shí)交付量多少，往往依賴于運(yùn)輸企業(yè)、供應(yīng)商的評(píng)估數(shù)據(jù)測(cè)算獲得。

在評(píng)估時(shí)，建議企業(yè)優(yōu)先采用供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)，請(qǐng)注意盡量不要加以修飾或者調(diào)整。

針對(duì)供應(yīng)商的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以結(jié)合歷史交付數(shù)據(jù)而給予一定的安全系數(shù)以保證數(shù)據(jù)更加接近于真實(shí)。

例如：供應(yīng)商反饋在途物料按時(shí)交付比例為70%，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)評(píng)估，該供應(yīng)商按時(shí)交付可靠性幾率為75%，那么，可以測(cè)算得出其按時(shí)交付比例應(yīng)當(dāng)為70%*75%+30%*25%。

未交付有效庫(kù)存量

未交付有效庫(kù)存量是指：目前供應(yīng)商未發(fā)出的訂單量中可以及時(shí)交付的庫(kù)存數(shù)量。

由于此類物料的交付時(shí)間跨度較長(zhǎng)，準(zhǔn)確性相對(duì)較低，因此，評(píng)估時(shí)我們應(yīng)當(dāng)采取相對(duì)簡(jiǎn)單的方式。

曉閑認(rèn)為可以采用下述公式計(jì)算：

未交付有效庫(kù)存量=（我方產(chǎn)品待付截止周期-我方產(chǎn)品生產(chǎn)周期-供方產(chǎn)品發(fā)出時(shí)效）*供方每日均產(chǎn)量

由于上述數(shù)據(jù)為理論計(jì)算結(jié)果，因此，曉閑認(rèn)為在對(duì)未來進(jìn)行預(yù)期分析時(shí)，應(yīng)當(dāng)給與上述數(shù)據(jù)一定折扣，比如按照上述數(shù)據(jù)的50%-80%作為未交付有效庫(kù)存量的合理結(jié)果，交付周期跨度越長(zhǎng)，折扣也就越大。

通過導(dǎo)入上述數(shù)據(jù)，ERP系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算出供應(yīng)短缺的物料種類并指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)。

在下周的文章中，曉閑將會(huì)聊異常預(yù)警的其他內(nèi)容，感興趣的朋友可以繼續(xù)關(guān)注后續(xù)的文章。