近日，中冶京誠和建龍集團旗下子公司建龍西鋼及建龍川鍋合作開展的西鋼轉爐煙氣隔爆型中低溫余熱回收項目順利完成熱態(tài)調(diào)試并實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。該項目是中冶京誠與建龍集團合作在建龍西鋼1號轉爐開展的國內(nèi)首臺套工程示范項目，改變了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)轉爐中低溫余熱無回收的現(xiàn)狀，大幅度提升轉爐工序能效指標，推動鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的重大科技創(chuàng)新成果。

　　建龍集團該項目是轉爐工序極致能效提升、轉爐煙氣凈化回收工藝的流程再造的技術革命。在國際上率先采用全干法處理方式，全程無水滅火除塵，回收轉爐煤氣品質(zhì)大幅度提升;部分轉爐除塵灰回轉爐直接循環(huán)利用;180℃以上轉爐煙氣余熱全部回收利用;也為轉爐除塵方式的變革奠定了基礎。

　　建龍集團旗下建龍西鋼轉爐煙氣隔爆型中低溫余熱回收項目多項技術屬國際首創(chuàng)：顛覆性開發(fā)了國際首個轉爐煙氣全余熱回收安全生產(chǎn)工藝路線，首創(chuàng)高溫區(qū)分離火種的主動防爆技術，研制了火種捕集裝置等核心裝備，集成隔爆型煙氣全余熱回收成套工程技術。

　　連續(xù)兩周的生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)顯示，建龍集團旗下建龍西鋼1號轉爐水耗、氮氣耗、電耗均有降低，轉爐煤氣基本全干、單位熱值顯著提高，外送蒸汽量大幅增加，部分轉爐除塵灰回轉爐直接循環(huán)利用，除塵系統(tǒng)達標排放。