DMC型脈沖單機(jī)除塵器
DMC型脈沖單機(jī)除塵器，
DMC型脈沖單機(jī)除塵器簡介，單機(jī)脈沖袋式除塵器的工作原理，單機(jī)脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
影響布袋除塵器除塵性能的主要因素：
布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。
3.1、粉塵層的影響：
濾料凈化含塵氣體開始時，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低; 當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。
3.2、粉塵特性的影響：
粉塵粒徑對布袋除塵器過濾效率有很大影響。對于 1μm 塵粒，其分級過濾效率可達(dá) 95% ; 對于大于 1μm 塵粒，可穩(wěn)定地獲得 99% 以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對于 1．6μm 以上塵粒的捕集效率可達(dá) 99． 99% 。
3． 3、濾料特性的影響：
在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長纖維織物高。
3． 4、過濾風(fēng)速的影響：
適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。
隨著新的 GB 13223 － 2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。
所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運行費用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器 。 在降低煙塵排放總量的形勢下，布袋除塵器將成為首要之選 。 布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響的研究顯得尤為重要 。
布袋除塵器除塵機(jī)理：
一般濾料的布袋除塵器過濾過程實際分成兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時起過濾作用的主要是纖維 。 當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高 。 對于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在粉塵層階段進(jìn)行的 。
由此可見，布袋除塵器的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。
單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。
單機(jī)脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機(jī)脈沖除塵器適用于運輸機(jī)、提升機(jī)、庫頂、庫底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵，單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
脈沖布袋除塵器有很多型號，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個行業(yè)都能通用，比如用于破碎機(jī)除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，可以針對我們各個行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。
脈沖布袋除塵器的選用
1、過濾風(fēng)速的選定：過濾風(fēng)速是指通過濾料的風(fēng)速（m/min）,也稱氣布比。過濾風(fēng)速的選取需按照過濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風(fēng)速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過濾風(fēng)速V（m/min）
袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對設(shè)備運行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速來選取，
2、過濾面積的計算，按如下公式進(jìn)行：?An=Q/60Vn(m2)
式中，An—凈過濾面積，m2
Q—處理風(fēng)量，也稱處理煙氣量，m3/h?Vn—凈過濾風(fēng)速，m/min
在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)。
3、運行溫度及濾料的選取：除塵器的運行溫度直接影響到濾料的選?。撼龎m器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。
4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:
除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。
5、運行阻力Pa：
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低則其運行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設(shè)備運行阻力一般為1470-1770Pa。
6、支腿高度的確定
除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時，一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小粉塵顆粒會被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會顯著減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在除塵器的阻力達(dá)到一定值后，有必要及時除灰。清灰時不能破壞初層，以免降低效率。
一、工作原理
塵埃由除塵器底部進(jìn)氣管,氣體進(jìn)入料斗,導(dǎo)流板導(dǎo)流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進(jìn)入濾袋連同毒氣室,因為過濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴(kuò)散、塊,鉤,靜態(tài)塵埃被困在濾袋內(nèi),凈化后,氣體從袋子，排氣管外逸出。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗法除去，除去的粉塵排至灰斗，通過雙層卸灰閥排至灰輸送裝置。
第二，優(yōu)點
(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi)，對亞微米粒度的細(xì)粉塵有較高的分級效率。
風(fēng)量處理范圍廣，小的只需1min幾m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。
(3)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)和操作。
(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫下運行。
對粉塵特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。
