冷卻工藝是優(yōu)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)代中厚板軋機(jī)的用戶始終要求鋼板產(chǎn)品強(qiáng)度更高，韌性更大，焊接性能更好。為了獲得要求的冶金結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能，必須精確地控制冷卻速度和最終冷卻溫度。為了涵蓋整個產(chǎn)品厚度范圍，冷卻能力必須在弱冷和直接強(qiáng)力淬火之間全面調(diào)節(jié)。另外，在線冷卻設(shè)備必須能夠沿鋼板的整個長度和寬度方向達(dá)到均勻的冷卻。

　　普銳特冶金技術(shù)的MULPIC?冷卻技術(shù)適用于中厚板，實(shí)現(xiàn)了依靠同一套系統(tǒng)面向大范圍鋼板厚度達(dá)到加速冷卻(ACC)和直接淬火(DQ)冷卻所要求的冷卻速度和溫降。MULPIC?冷卻系統(tǒng)原由Centre de re-cherches Metallurgiques(CRM)開發(fā)，在經(jīng)過普銳特冶金技術(shù)的改進(jìn)后滿足了現(xiàn)代鋼板生產(chǎn)的需要。我們的先進(jìn)技術(shù)方案和豐富的鋼板生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)保證了沿鋼板的整個長度和寬度方向獲得均勻一致的微觀結(jié)構(gòu)。

　　長度方向的均勻性

　　下列特點(diǎn)保證了沿鋼板長度方向達(dá)到均勻一致的溫度控制：

　　頭尾遮擋

　　頭尾遮擋功能能夠迅速降低流量以避免鋼板末端過冷，從而確保沿鋼板長度方向機(jī)械性能的均勻性并提高收得率。

　　速度控制

　　鋼板在軋制工藝中沿長度方向產(chǎn)生溫降。為了進(jìn)行補(bǔ)償，鋼板在冷卻時自動加速移動，以保證沿長度方向均勻冷卻。

　　前饋流量控制

　　MULPIC?跟蹤鋼板表面的局部熱區(qū)和冷區(qū)，自動調(diào)節(jié)每根集管的流量，以進(jìn)一步提高溫度均勻性。

　　寬度方向的均勻性

　　MULPIC利用水凸度控制閥和邊部遮擋系統(tǒng)來調(diào)節(jié)鋼板寬度方向上的水量，以達(dá)到均勻冷卻的目的。

　　水凸度控制

　　位于上集管內(nèi)的水凸度控制閥從鋼板中心向邊緣逐漸減小水量。水量分布由二級自動化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品厚度、寬度和流量自動設(shè)定。

　　邊部遮擋系統(tǒng)

　　可移動的邊部遮擋板使水流轉(zhuǎn)移，避免了鋼板邊緣過冷。邊罩的位置由二級自動化系統(tǒng)自動設(shè)定。

　　精確的流量控制是精確冷卻的基礎(chǔ)。普銳特冶金技術(shù)還開發(fā)了先進(jìn)流量控制閥，能夠在實(shí)施頭尾遮擋所需大幅度流量調(diào)節(jié)的過程中進(jìn)行精確的控制，從而避免鋼板末端過冷。用以補(bǔ)償來料鋼板溫度波動的前饋控制也需要精確的流量控制，這樣能夠提高溫度和機(jī)械性能的均勻性，并且提高產(chǎn)品收得率。流量控制閥的維護(hù)量極少，無需調(diào)節(jié)，全自動標(biāo)定。通過控制供水壓力，MULPIC?能夠達(dá)到20：1的極限調(diào)節(jié)比。

　　冷卻集管上還安裝了大量密集布置的噴嘴，每5m不銹鋼集管裝有超過1000只噴嘴，能夠保證冷卻水在鋼板的上下表面都均勻分布，從而得到出色的表面質(zhì)量。

　　確保鋼板生產(chǎn)工藝最大限度受益的全集成系統(tǒng)

　　靈活的模塊化設(shè)計(jì)

　　標(biāo)準(zhǔn)的MULPIC系統(tǒng)有4組集管，每組包括了上下各6根長1m的成對集管，使總長度達(dá)到24m，這是大多數(shù)新建軋機(jī)的首選。近年來，大口徑軟管取代鋼管供水的新方案和分區(qū)噴水的改進(jìn)設(shè)計(jì)使我們能夠在以前不可能的空間內(nèi)安裝MULPIC?系統(tǒng)。

　　由于集管采用了模塊化設(shè)計(jì)，這種冷卻系統(tǒng)也能在原有層流冷卻段之前增加高流量密度的集管并單獨(dú)控制流量，從而滿足鋼板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步提高性能的需要。

　　作為一項(xiàng)先進(jìn)的鋼板冷卻技術(shù)，MULPIC能夠保證極高的冷卻速度和溫度控制精度，從而使鋼板獲得滿足苛刻應(yīng)用要求必需的高強(qiáng)度和高韌性。未來，普銳特冶金技術(shù)將持續(xù)改進(jìn)這種系統(tǒng)的性能以滿足鋼板生產(chǎn)企業(yè)不斷變化的要求。