火焰切割煙塵吸收裝置，1、根據(jù)煙塵細(xì)小，我們選用專業(yè)濾芯，專業(yè)用于煙塵的處理，對于 0.5 微米級顆粒具有 99.99%以上的凈化效率。同時具有運(yùn)行阻力低，使用壽命長等特點(diǎn)。

2、在安全方面考慮我們加裝噴淋系統(tǒng)，完全斷絕溫度過高造成設(shè)備著火的情況。

3、卸灰非常方便，濾筒采用脈沖自動除塵設(shè)計(jì)，美國唐納森豎插結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便，在濾筒下方有積 灰抽屜。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)：

1. 廢氣排放成份：焊接排放煙塵、顆粒物；

2. 排放速率：未知；

3. 溫度：常溫；

4. 此排氣為連續(xù)性排氣；

5. 無回收利用價值；

6. 風(fēng)管后排，離地高度 15 米。

三、除塵流程：

設(shè)備產(chǎn)生煙氣 →吸氣臂→軟管 → 支管 → 總管 →濾筒除塵器 → 防火閥 →排風(fēng)機(jī)→15 米排氣 筒 → 進(jìn)入大氣

四、設(shè)備技術(shù)說明：

煙氣除塵整套系統(tǒng)由煙塵收集裝置、排風(fēng)管、濾筒凈化器、排風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。

1、風(fēng)管

軟管:以進(jìn)口尼龍布被覆,內(nèi)以螺旋鋼絲支撐, 尼龍布熱壓粘接鋼絲之上、下層,以強(qiáng)化附著粘力及拉力。高伸縮彎曲性,施工容易,抗老化，使用時間長。

風(fēng)管：進(jìn)風(fēng)管道及排風(fēng)管采用鍍鋅板制作，各風(fēng)管接頭之間采用公母結(jié)構(gòu)配合，接口部分帶有密 封材料。

2、吸氣臂

長度 4 米，管徑 160mm，入口帶防火網(wǎng)，調(diào)節(jié)閥，伸縮式吸氣臂的空間占用率小，非常適合在狹小的區(qū)域使用。伸縮式吸氣臂的骨架采用大小兩節(jié)金屬管可伸縮，而上部吸氣臂固定的位置和下部 吸氣罩的部位為萬向節(jié)設(shè)計(jì)。整根吸氣臂使用靈活，空間占用率小。

3、 濾筒凈化器

采用美國唐納森結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡單，濾筒進(jìn)化器由殼體、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控 制儀、集灰斗等組成

1、過濾單元：是除塵器的核心部分，本除塵器濾筒采用的國產(chǎn)唐納森阻燃濾筒，其性能特點(diǎn)如下： 過濾材料：阻燃濾芯。

耐熱最高溫：150℃ 重量：240g/m2

過濾精度：0.5um-1.0um 過濾阻力：≦45Pa

過濾效率：≧99.99%

濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為 350mm,

內(nèi)徑 220mm,筒高 660mm。一個標(biāo)準(zhǔn)濾筒過濾面積為 15 ㎡,而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1 ㎡，大大減小了除塵器的體積。

覆膜濾料與普通濾料最大的不同點(diǎn)在于覆膜濾料表面有一層孔隙非常小巧均勻的膜。普通濾料在過濾粉塵時，粉塵會透過粉塵初層進(jìn)入濾料內(nèi)部，在濾料纖維之間堆積；而覆膜濾料由于表面有一層具有均勻孔隙的膜，使得小于膜孔的粉塵都被截留在膜表面，由于膜的超強(qiáng)均勻細(xì)小孔徑結(jié)構(gòu)使除塵器能達(dá)到一個特別高的分離效果。顆粒及其小的粉塵透過膜之后雖然進(jìn)入了濾料內(nèi)部，但是由于濾料內(nèi)部的孔隙非常大?（30μm-60μm），而粉塵自身非常小，因而粉塵很難沉積在濾料纖維之間，使得濾料的幾乎不會被粉塵堵塞。從濾料反面來看，這種結(jié)構(gòu)具有很小的氣流阻力，因而在過濾過程中，短時間的壓縮空氣脈沖反吹就能很有效的將濾料清潔干凈。

整個系統(tǒng)由集塵罩、通風(fēng)管、濾筒除塵器煙氣凈化裝置、引風(fēng)機(jī)、排氣筒、控制閥門、電控柜等組成。在產(chǎn)生污染源上方設(shè)置捕捉煙氣塵的集塵罩，系統(tǒng)中的引風(fēng)機(jī)作用于集塵罩，使集塵罩產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣體吸引力，把集塵罩下散出來的粉塵及敞口周圍的空氣誘導(dǎo)和強(qiáng)迫納入所建立的有組織通排風(fēng)系統(tǒng)。其中集塵罩的功能是捕集粉塵并形成一個強(qiáng)烈的負(fù)壓去，逼迫粉塵朝集塵罩內(nèi)運(yùn)動。通風(fēng)管在通排風(fēng)系統(tǒng)中起到貫通氣流作用。

濾筒除塵器的作用：把組織的含粉塵混合氣體進(jìn)行過濾，經(jīng)除塵器處理后的潔凈氣體由設(shè)置在除塵器后部的引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)排氣筒排空。引風(fēng)機(jī)功能：引風(fēng)機(jī)是整個系統(tǒng)的心臟，是氣體循環(huán)流動的動力來源，引風(fēng)機(jī)置于除塵器后部，既是保護(hù)引風(fēng)機(jī)葉輪，不受煙塵的高速無序沖刷，提高引風(fēng)機(jī)使用壽命，同時也為了降低引風(fēng)機(jī)的背壓，使其正常長效運(yùn)行。每只除塵罩均設(shè)有獨(dú)立的風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)流量，當(dāng)不需要同時開啟時，可關(guān)閉不工作的集成罩，使運(yùn)行的集塵罩負(fù)壓更為強(qiáng)烈，更有利于煙塵的捕集。

大型焊接煙塵凈化器采用濾筒來對焊煙進(jìn)行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對細(xì)微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。

大型焊接煙塵凈化器運(yùn)用國內(nèi)先進(jìn)的HEPA過濾理念，將進(jìn)口覆膜濾紙制作成濾筒應(yīng)用到焊煙凈化器過濾室，可有效凈化焊接產(chǎn)生的煙霧及懸浮顆粒物，凈化效率高達(dá)99.97%，電機(jī)選用西門子電機(jī)，使用壽命有保障，即開即用，無需專人維護(hù)，費(fèi)用投入相對較低，20個以下工位推薦使用。

大型焊接煙塵凈化器采用除煙主機(jī)，利用管路與焊接臂相連的方式來處理煙塵，適合于焊接工位較多、較為集中的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機(jī)采用PLC控制，脈沖自動反吹洗集塵，維護(hù)方便。相比移動式焊煙凈化器，集中式焊煙除塵器的適應(yīng)程度更高。

大型焊接煙塵凈化器可利用頂吸罩進(jìn)行機(jī)器人焊接手臂的焊煙收集，也可對焊接機(jī)器人工作站進(jìn)行全封閉或半封閉的收集，此外還可以進(jìn)行等離子切割、火焰切割等工藝上的除塵凈化。集中式焊接除塵器更符合環(huán)保要求。

大型焊接煙塵凈化器的除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

②?分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。