? ? 1J22軟磁合金(帶材)是高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵鈷釩軟磁材料。磁飽和強(qiáng)度較高(2.4T)，各向異性較小，在制造功率相同的電機(jī)時(shí)，可以顯著減少電機(jī)的體積。此外，由于內(nèi)部溫度相對較高，合金可以在普通軟磁合金無法正常工作的高溫環(huán)境中繼續(xù)工作，并保持良好的磁性能。所以，該材料廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，用作航天同步、扭矩等電機(jī)的電樞沖片。近幾年來，一般1J22軟磁合金(帶材)的真空退火處理，厚度0.2mm和0.35mm都采用同一工藝進(jìn)行處理。此時(shí)，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)現(xiàn)象，那就是0.35mm厚的1J22軟磁合金(帶材)真空處理后的磁性能遠(yuǎn)低于0.2mm厚的磁性能。因此初步判定該工藝可能僅適用于0.2mm厚的1J22軟磁合金(帶材)，而不適用于0.35mm厚1J22軟磁合金(帶材)。若仍采用一般1J22(帶材)熱處理工藝規(guī)范對其進(jìn)行退火處理，已不能保證良好的磁性，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和電機(jī)性能。由于該合金的含鈷量(50％)較高，故其價(jià)格比較昂貴，更不能馬虎對待。鑒于此，我們重新對1J22(帶材)真空熱處理工藝進(jìn)行了各種試驗(yàn)和方案論證。通過幾十個(gè)爐次的實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)了問題。針對這一問題，我們對工藝進(jìn)行了重新優(yōu)化，然后結(jié)合產(chǎn)品處理，進(jìn)一步穩(wěn)定了熱處理工藝，使1J22(帶材)熱處理后的磁性能達(dá)到預(yù)期水平。

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? ? 通常我們使用的1J22軟磁材料(帶材)是鈷含量在50％左右的鐵鈷釩合金。該合金組織結(jié)構(gòu)為體心立方晶格的單相固溶體，在900℃附近發(fā)生一相轉(zhuǎn)變，當(dāng)溫度低于730℃時(shí)，產(chǎn)生有序化轉(zhuǎn)變，形成FeCo超結(jié)構(gòu)，無序的a相轉(zhuǎn)變?yōu)橛行騛相。而且這種合金具有很大的脆性，容易氧化。

? ? 經(jīng)過咨詢材料進(jìn)貨方，發(fā)現(xiàn)進(jìn)貨廠方為了滿足我們對0．35mm厚1J22軟磁合金硬度和提高切削；加工的要求，故在冶煉時(shí)加入了少許雜質(zhì)。材料成i磁分對比如表1所示。

? ? 由表1可知，0.35mm厚1J22軟磁合金的雜質(zhì)多于0.2mm，成分變化了，當(dāng)然熱處理工藝也必須相應(yīng)地做調(diào)整。經(jīng)過實(shí)踐和試驗(yàn)，在保溫溫度上發(fā)現(xiàn)了問題。由于0.35mm厚1J22軟磁合金中加入了較多的雜質(zhì)，因此它的最高退火溫度必須降低。經(jīng)過幾十爐的摸索，找到了最適合0.35mm厚1J22軟磁合金(帶材)的最高保溫溫度，即在850℃附近進(jìn)行保溫才能獲得良好的磁性能。而原先所采用的工藝保溫溫度在890℃附近。原工藝與850℃工藝處理后所測得的磁性能對比如表2所示。

? ? 由此可見，由于化學(xué)成分的變化，熱處理工藝的變化，特別是保溫溫度的重新優(yōu)化，是該材料熱處理工藝的重中之重。經(jīng)過多爐次的試驗(yàn)和探討，證明了優(yōu)化后的1J22軟磁合金(帶材)真空熱處理工藝是科學(xué)合理的。應(yīng)用于產(chǎn)品中也已取得了顯著效果。