隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，其生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備早已突破了千億市場(chǎng)規(guī)模。今后動(dòng)力電池的需求將持續(xù)提升，動(dòng)力電池的產(chǎn)能、效率、品質(zhì)率方面對(duì)各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來(lái)越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些內(nèi)部的缺陷，如對(duì)齊度，極片切斷位置、膠帶粘貼等，對(duì)電池的安全性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。相應(yīng)的內(nèi)部缺陷檢測(cè)，特別是品檢將直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。

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動(dòng)力電池內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備原理：設(shè)備通過(guò)X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線(xiàn)，穿透電池內(nèi)部，由成像系統(tǒng)接收X射線(xiàn)成像和拍照，通過(guò)相關(guān)軟件對(duì)圖像進(jìn)行處理并自動(dòng)測(cè)量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來(lái)，設(shè)備前后端可與產(chǎn)線(xiàn)對(duì)接。

動(dòng)力電池X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的缺陷：

日聯(lián)科技X-ray可測(cè)鋰電池極片焊點(diǎn)缺陷、鋰電池電芯卷繞情況、PCBA焊點(diǎn)檢測(cè)（BGA、CSP、POP等電子元器件）、電子接插件（線(xiàn)束、線(xiàn)纜、插頭等）、

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汽車(chē)電子（接插線(xiàn)、儀表盤(pán)等檢測(cè)）、太陽(yáng)能光伏（硅片焊點(diǎn)檢測(cè)）、半導(dǎo)體（封裝元器件檢測(cè)）、LED檢測(cè)、電子模組檢測(cè)。

動(dòng)力電池X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、效率更高：人工檢測(cè)效率低下。X射線(xiàn)檢測(cè)速度要快得多。

2、準(zhǔn)確性更高：人眼有物理?xiàng)l件的限制，也會(huì)受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準(zhǔn)確性。機(jī)器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒(méi)有差異，具有相同配置的多臺(tái)機(jī)器就可以保證相同的精度。

3、總體成本更低：機(jī)器比人工檢測(cè)更有效，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，機(jī)器X射線(xiàn)檢測(cè)的成本更低。

4、信息集成：X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備可以通過(guò)多站檢測(cè)方法一次測(cè)量多個(gè)技術(shù)參數(shù)，例如要檢測(cè)的產(chǎn)品的對(duì)齊度，正極長(zhǎng)度，負(fù)極彎曲角度等。

5、數(shù)字化統(tǒng)計(jì)管理：SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

6、更客觀穩(wěn)定：人工檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)結(jié)果會(huì)受到個(gè)人標(biāo)準(zhǔn)、情緒、精力等因素的影響。而機(jī)器嚴(yán)格遵循所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)結(jié)果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。

7、避免二次污染：人工操作有時(shí)會(huì)帶來(lái)不確定污染源，而污染的工件。

8、維護(hù)簡(jiǎn)單：對(duì)操作者的技術(shù)要求低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

蘇IC