GB/T 3623-2022 英文版 鈦及鈦合金絲

GB/T 3623-2022 英文版 Titanium and titanium alloy wire

1 Scope

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This document specifies the classification and labeling, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage, as well as accompanying documents and order contents of titanium and titanium alloy wires (hereinafter referred to as "wires”).

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This document is applicable to the round wires used for manufacturing structural members and those used as electrode materials and welding materials.

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2 Normative references

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The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute indispensable provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

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GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature

GB/T 3620.1 Designation and composition of titanium and titanium alloys

GB/T 3620.2 Titanium and titanium alloys - Permissible variations of chemical composition for wrought product analysis

GB/T 4698

(All parts) Methods for chemical analysis of titanium sponge, titanium and titanium alloys

GB/T 5168 Microstructure and macrostructure examination for titanium and titanium alloys

GB/T 6611 Terminology and metallographs for titanium and titanium alloys

GB/T 8180 Wrought titanium and titanium alloy products packing marking transporting and storing

GB/T 38982 Method of measuring shape and dimension for wrought titanium and titanium alloy products

GB/T 39799-2021 Dimensions, shape, weight and tolerances of titanium and titanium alloy bars and wires

YS/T 1262 Method for chemical analysis of titanium sponge, titanium and titanium alloys - Determination of multielement content - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometry

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3 Terms and definitions

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For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 6611 and GB/T 38982 apply.

4 Classification and labeling

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4.1 Product classification

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4.1.1 The products are classified into two categories by purpose:

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——structural wires, which are mainly used as structural members;

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——welding wires, which are mainly used as electrode material and welding material.

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4.1.2 The designation, state and specification of products shall meet those specified in Table 1.

前言
? ?本文件按照GB／T 1.1-2020《標準化工作導則 ?第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
? ?本文件代替GB／T 3623-2007《鈦及鈦合金絲》。與GB／T 3623-2007相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：
? ?a) ?刪除了“材料”(見2007年版的3.3)；
? ?b) ?更改了TA1、TA2、TA3產(chǎn)品的技術要求；刪除了TA1ELI、TA2ELI、TA3ELI、TA4、TA4ELI；增加了TA0、TA1GELI、TA1G、TA1G-1、TA2GELI、TA2G、TA3GELI、TA3G、TA4GELI、TA4G、TA8、TA8-1、TA9-1、TA18、TA22、TA23、TA24、TA31、TA36產(chǎn)品的技術要求(見表1、表2、表3，2007年版的表1、表2、表4)；
? ?c) ?更改了產(chǎn)品的規(guī)格范圍(見表1、表2、表3，2007年版的表1、表2、表4)；
? ?d) ?增加了塑性延伸強度的要求(見表3，2007年版的表4)
? ?e) ?更改了絲材的外形尺寸及其允許偏差的要求(見5.2，2007年版的3.5)；
? ?f) ?更改了訂貨單的要求(見第9章，2007年版的第7章)；
? ?g) ?更改了化學成分的分析方法(見6.1，2007年版的4.1)；
? ?h) ?更改了外形尺寸及其允許偏差的試驗方法(見6.2，2007年版的4.2)；
? ?i) ?將“質(zhì)量證明書”更改為“隨行文件”(見8.3，見2007年版的6.3)；
? ?j) ?更改了訂貨單的要求(見第9章，2007年版的第7章)；
? ?k) ?刪除了附錄A(見2007年版的附錄A)。
? ?請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。
? ?本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
? ?本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC／TC 243)歸口。
? ?本文件于1983年首次發(fā)布，1998年第一次修訂，2007年第二次修訂，本次為第三次修訂。
鈦及鈦合金絲
1 ?范圍
? ?本文件規(guī)定了鈦及鈦合金絲材(以下簡稱絲材)的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。
? ?本文件適用于制作結構件、電極材料和焊接材料等用途的圓形絲材。
2 ?規(guī)范性引用文件
? ?下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
? ?GB／T 228.1 ?金屬材料 ?拉伸試驗 ?第1部分：室溫試驗方法
? ?GB／T 3620.1 ?鈦及鈦合金牌號和化學成分
? ?GB／T 3620.2 ?鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差
? ?GB／T 4698(所有部分) ?海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法
? ?GB／T 5168 ?鈦及鈦合金高低倍組織檢驗方法
? ?GB／T 6611 ?鈦及鈦合金術語和金相圖譜
? ?GB／T 8180 ?鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存
? ?GB／T 38982 ?鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測方法
? ?GB／T 39799-2021 ?鈦及鈦合金棒材和絲材尺寸、外形、重量及允許偏差
? ?YS／T 1262 ?海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
3 ?術語和定義
? ?GB／T 6611、GB／T 38982界定的術語和定義適用于本文件。
4 ?分類和標記
4.1 ?產(chǎn)品分類
4.1.1 ?產(chǎn)品按用途分為兩類：
? ?——結構件絲，主要用作結構件的絲材；
? ?——焊絲，主要用作電極材料和焊接材料的絲材。
4.1.2 ?產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
表1 ?牌號、狀態(tài)和規(guī)格
牌號 狀態(tài) 直徑
mm
TA0、TA1、TA2、TA3、TA1GELI、TA1G、TA2GELI、TA2G、TA3GELI、TA3G、TA4GELI、TA4G、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA18、TA22、TA23、TA24、TA28、TA31、TA36、TC1、TC2、TC3 熱加工態(tài)(R)冷加工態(tài)(Y)退火態(tài)(M) 0.1～7.0
TA1G-1、TC4、TC4ELI ?0.8～7.0
絲材的用途和狀態(tài)在訂貨單中注明，未注明時按加工態(tài)(Y或R)焊絲供應。
4.2 ?產(chǎn)品標記
? ?產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號.狀態(tài)﹑規(guī)格、文件編號的順序表示。
? ?示例1：用TA2牌號制造的、狀態(tài)為退火態(tài)、直徑為3.0 mm的絲材，標記為：
? ?絲TA2 Mφ3 mm GB／T 3623-××××
? ?示例2：用TA1牌號制造的、狀態(tài)為熱加工態(tài)、直徑為4.5 mm的絲材，標記為：
? ?絲TA1 Rφ4.5 mm GB／T 3623-××××
5 ?技術要求
5.1 ?化學成分
5.1.1 ?結構件絲的化學成分應符合GB／T 3620.1中相應牌號的規(guī)定；焊絲的化學成分應符合表2的規(guī)定。
5.1.2 ?需方從產(chǎn)品上取樣進行化學成分復驗時，其化學成分允許偏差應符合GB／T 3620.2的規(guī)定。
表2 ?焊絲的化學成分
a ?其他雜質(zhì)元素應符合GB／T 3620.1中相應牌號的規(guī)定。
5.2 ?外形尺寸及其允許偏差
5.2.1 ?絲材為散卷供貨。需方要求并在訂貨單中注明時，焊絲可焊接復繞(盤)。
5.2.2 ?當需方要求并在訂貨單中注明時，直徑不小于1.0 mm的絲材可供直絲。
5.2.3 ?絲材的尺寸及其允許偏差應符合GB／T 39799-2021的規(guī)定，其中直徑允許偏差應符合GB／T 39799-2021中Ⅰ級的規(guī)定。
5.3 ?拉伸性能
? ?經(jīng)熱處理后，結構件絲的室溫拉伸性能應符合表3的規(guī)定。
表3 ?室溫拉伸性能
牌號 ?直徑mm ? 抗拉強度(Rm)MPa ?規(guī)定塑性延伸強度(Rp0.2)aMPa ?斷后伸長率(A)b%

其他牌號結構件絲的室溫拉伸性能可報實測值。
a ?規(guī)定塑性延伸強度僅適用于直徑大于3.0 mm的結構件絲。
b ?直徑小于3.0 mm的結構件絲斷后伸長率不滿足要求時可報實測值。
5.4 ?低倍組織
? ?直徑不小于3.0 mm的絲材應進行低倍組織檢驗，橫向低倍上應無縮尾、氣孔、分層、金屬或非金屬夾雜。
5.5 ?外觀質(zhì)量
5.5.1 ?絲材應以酸洗表面或加工表面供貨。當需方要求并在訂貨單中注明時，直徑不小于2.0 mm的直絲可按磨光表面供貨。
5.5.2 ?絲材表面應清潔、無氧化色，不應有裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。
6 ?試驗方法
6.1 ?化學成分
? ?產(chǎn)品的化學成分分析按GB／T 4698(所有部分)或YS／T 1262的規(guī)定進行，仲裁分析按GB／T 4698(所有部分)的規(guī)定進行。
6.2 ?外形尺寸及其允許偏差
? ?產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差的測量按GB／T 38982的規(guī)定進行。
6.3 ?拉伸性能
? ?產(chǎn)品的室溫拉伸性能檢驗按GB／T 228.1的規(guī)定進行。試樣的原始標距L0應符合下列規(guī)定：
? ?——直徑小于4.0 mm時，L0＝50 mm；
? ?——直徑不小于4.0 mm時，L0＝4d0。
6.4 ?低倍組織
? ?產(chǎn)品的低倍組織檢驗按GB／T 5168的規(guī)定進行。
6.5 ?外觀質(zhì)量
? ?產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢測的方法進行。
7 ?檢驗規(guī)則
7.1 ?檢查和驗收
7.1.1 ?產(chǎn)品應由供方或第三方進行檢驗。
7.1.2 ?需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。當檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于化學成分、拉伸性能、低倍組織的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。
7.2 ?組批
? ?產(chǎn)品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的絲材組成。
7.3 ?檢驗項目
? ?每批產(chǎn)品均應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗。結構絲還應進行拉伸性能檢驗。
7.4 ?取樣
? ?產(chǎn)品取樣應符合表4的規(guī)定。
表4 ?取樣
檢驗項目 取樣規(guī)定 技術要求的章條號 試驗方法的章條號
化學成分a 每批任取1份 5.1 6.1
外形尺寸及其允許偏差 逐卷(盤、根) 5.2 6.2
拉伸性能 每批任取2卷(盤、根)，各取1個縱向試樣 5.3 6.3
低倍組織 每批任取2卷(盤、根)，在兩端各取1個橫向試樣；
或每批任取2盤，各取1個橫向試樣 5.4 6.4
外觀質(zhì)量 逐卷(盤、根) 5.5 6.5
a ?氫含量在成品上取樣分析，其他成分供方以鑄錠的分析結果報出，需方復驗均在成品上進行。
7.5 ?檢驗結果的判定
7.5.1 ?化學成分檢驗結果不合格時，判定該批產(chǎn)品不合格。
7.5.2 ?外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量檢驗結果不合格時，判定單卷(盤、根)產(chǎn)品不合格。但供方可剔除不合格部分后，合格者重新組批交貨。
7.5.3 ?拉伸性能試驗中，當有一個試樣的檢驗結果不合格時，應從該批產(chǎn)品上取雙倍試樣進行重復檢驗。當重復檢驗仍有一個試樣不合格時，則判定該批產(chǎn)品不合格。但供方可逐卷(盤、根)進行檢驗，合格者重新組批交貨。
7.5.4 ?當?shù)捅督M織檢驗結果不合格時，判定該批產(chǎn)品不合格。
8 ?標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件
8.1 ?標志
8.1.1 ?產(chǎn)品標志
? ?在檢驗合格的產(chǎn)品上應貼標簽或掛標牌，其上應至少注明下列內(nèi)容：
? ?a) ?生產(chǎn)廠名稱、商標；
? ?b) ?牌號；
? ?c) ?規(guī)格；
? ?d) ?狀態(tài)；
? ?e) ?批號；
? ?f) ?本文件編號。
8.1.2 ?包裝標志
? ?產(chǎn)品的包裝標志應符合GB／T 8180的規(guī)定。
8.2 ?包裝、運輸及貯存
? ?產(chǎn)品的包裝、運輸及貯存應符合GB／T 8180的規(guī)定。
8.3 ?隨行文件
? ?每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：
? ?a) ?質(zhì)量證明書，內(nèi)容如下：
? ? ?產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格和狀態(tài)；
? ? ?產(chǎn)品錠號、批號、批重和數(shù)量；
? ? ?產(chǎn)品的主要性能及技術參數(shù)；
? ? ?各項分析檢驗結果及質(zhì)量檢驗部門印記；
? ? ?其他。
? ?b) ?合格證，內(nèi)容如下：
? ? ?錠號或批號；
? ? ?檢驗日期；
? ? ?檢驗員簽名或蓋章；
? ? ?其他。
? ?c) ?其他。
9 ?訂貨單內(nèi)容
? ?需方可根據(jù)自身的需要，在訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單內(nèi)，列出如下內(nèi)容：
? ?a) ?產(chǎn)品名稱；
? ?b) ?牌號；
? ?c) ?規(guī)格；
? ?d) ?狀態(tài)；
? ?e) ?用途；
? ?f) ?重量；
? ?g) ?件數(shù)；
? ?h) ?本文件編號；
? ?i) ?其他。