Hastelloy B3

材料牌號：Hastelloy B3哈氏合金

美國牌號：UNS N10675

Hastelloy B3（N10675）哈氏合金概述：

Hastelloy B3（N10675）是一種以鎳、鉬、鈷等元素組成的鎳基高溫合金，含鎳量約為65 %。 Hastelloy B3（N10675）鎳基合金材料是在哈氏合金B(yǎng)2的基礎(chǔ)上改進的新材料，提高了材料的熱穩(wěn)定性，從而提高了耐蝕性能，同時，改善了熱成形與冷成形性能。近年來，已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于化工裝備的生產(chǎn)制造中。

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Hastelloy B3（N10675）化學(xué)成分：

牌號: Hastelloy B3

C(％): ≤0.01

Si(％): ≤0.10

Mn(％): ≤3.00

Cr(％): 1.00～3.00

Ni(％): ≥65.0

Mo(％): 27.0～32.0

Co(％): ≤3.00

W(％): ≤3.00

Al(％): ≤0.50

Cu(％): ≤0.20

Ti(％): ≤0.20

Fe(％): 1.00～3.0

其他(％)

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HastelloyB3（N10675）哈氏合金關(guān)鍵特點及電焊焊接與生產(chǎn)加工：

1、材料分析：HastelloyB3（N10675）哈氏合金板才熱處理回火情況的物理性能：隨加溫溫度升高，其抗壓強度、抗拉強度、彈性模具會減少，而拉伸強度、線膨脹系數(shù)、傳熱系數(shù)和定壓比熱略微上升；而隨熱態(tài)形變率的提升，其強度、抗壓強度和抗拉強度提升，拉伸強度減少。

2、成型生產(chǎn)加工特點：經(jīng)剖析，哈氏合金B(yǎng)3的成型生產(chǎn)加工特點關(guān)鍵有：

(1)、哈氏合金B(yǎng)3原材料的拉伸強度較高，為冷擠壓成型造就了資源優(yōu)勢。

(2)、哈氏合金B(yǎng)3原材料比奧氏體不銹鋼硬實，冷作硬化趨向更顯著，因此在冷成型時必須更大的工作壓力，或逐層成型。

(3)、哈氏合金B(yǎng)3原材料冷成型形變率低于10%時，不容易對零件加工的耐蝕性能導(dǎo)致危害，但在激光焊接加工中，內(nèi)應(yīng)力的存有很有可能會給焊接導(dǎo)致熱裂痕。因而，針對中后期必須激光焊接加工的產(chǎn)品工件，還是應(yīng)盡量清除內(nèi)應(yīng)力的危害。

(4)、形變比較嚴(yán)重的冷成型會提升哈氏合金B(yǎng)3原材料的屈強比，還會繼續(xù)提升晶間腐蝕和裂痕的敏感度，常選用正中間和最后熱處理方法。

(5)、哈氏合金B(yǎng)3原材料在高溫下對還原性物質(zhì)及硫、磷、鉛以及他低溶點金屬材料十分比較敏感。

(6)、在600～800℃區(qū)段，加溫時間太長，哈氏B3合金會造成延性相，造成拉伸強度減少，并且在這里溫度區(qū)段外力作用或形變受限制時，非常容易產(chǎn)生熱裂痕。因而選用熱成型時，溫度務(wù)必操縱在900℃之上。

(7)、哈氏合金B(yǎng)3原材料生產(chǎn)加工抑制前，與產(chǎn)品工件觸碰的磨具表層清除整潔；冷拉時，可選用潤化方式，成型后須馬上脫油解決或用堿清理。

(8)、零件加工公布水冷散熱后，表層的空氣氧化膜偏厚，應(yīng)充足酸洗鈍化，如殘余有空氣氧化膜，很有可能在下一次抑制時造成裂痕；必需時，可在酸洗鈍化前噴砂工藝。

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3、電焊焊接與成型：

(1)、在成型生產(chǎn)加工前，原胚料假如必須拼湊焊接，最好是挑選電弧焊接（GTAW）焊接工藝，那樣才可以能夠更好地維護焊接不被氧化，假如選用電弧焊方式，非常容易導(dǎo)致正中間焊縫被氧化，即便各層打磨拋光清除，也難保清除完全，有微小的空氣氧化層殘余，也很有可能會對焊接的成型生產(chǎn)加工特性導(dǎo)致危害。產(chǎn)品工件電焊焊接以前，務(wù)必除去焊縫和對接焊縫表層的附屬物和空氣氧化層，由于空氣氧化膜和殘渣的存有會危害焊接和熱危害區(qū)的特性。電焊焊接最好是采用小電流量，防止太慢的速率，不晃動，固層溫控在100℃下列，選用正、背雙面氬氣維護，防止合金原素高溫空氣氧化燒蝕。抑制前要將焊接表層打磨拋光光潔，除去焊接表層偏厚的空氣氧化層并加上酸洗鈍化。由于哈氏合金B(yǎng)3原材料焊接的空氣氧化層很硬實，立即酸洗鈍化無法除去，在抑制成型全過程中非常容易造成微小的裂痕，對焊接的特性導(dǎo)致危害。

(2)、熱成型的優(yōu)勢是可一次成型，能防止冷作硬化，假如成型溫度能操縱好，還可免除熱處理工藝。但熱成型全過程中溫度發(fā)生變化，且每一個地區(qū)都是有不一樣，乃至與磨具直接接觸的表層很有可能要遠小于金屬材料內(nèi)部的溫度，難以精確測量和操縱，一旦在生產(chǎn)過程中部分原材料進到比較敏感溫度區(qū)，造成微裂痕等缺點，便難以在中后期的熱處理回火熱處理工藝中清除。汲取制造廠的工作經(jīng)驗，挑選了冷成型加工工藝。抑制方式優(yōu)先選擇采用壓模，務(wù)必選用沖壓時還要選用冷沖壓，或溫度不超過400℃的溫沖壓。

(3)、冷成型全過程中，形變率很大時要選用逐層成型加工工藝。逐層成型要開展正中間熱處理工藝，宜采用熱處理回火熱處理工藝，溫控在1000℃之上。挑選熱處理回火熱處理方法，溫度做到1060～1080℃。零件加工最后抑制成型后也要再開展一次熱處理回火熱處理工藝，清除殘留的地應(yīng)力，防止危害事后的電焊焊接品質(zhì)、

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4、熱處理工藝：

HastelloyB3（N10675）哈氏合金在熱處理工藝以前和熱處理工藝全過程中，應(yīng)持續(xù)保持產(chǎn)品工件清理和零污染，這一點十分關(guān)鍵。在加溫全過程中，產(chǎn)品工件不可以觸碰硫、磷、鉛以及他低溶點金屬材料，不然會危害合金的特性，使合金變脆。熱處理爐最好是為加熱爐，如選用天然氣或燃油爐，然料中的硫含量越低越好，依據(jù)原材料生產(chǎn)廠家強烈推薦，燃氣和壓縮天然氣中的硫的總成分不超0．1%（V），大城市液化氣中硫的成分不超0．20g/m3，汽柴油中含硫量應(yīng)低于0．5%（W）為不錯。

爐氣務(wù)必清潔并且以微氧化性為宜，應(yīng)防止?fàn)t氣在還原性和氧化性中間起伏，加溫火苗不可以直接接觸產(chǎn)品工件。產(chǎn)品工件摻燒前務(wù)必支撐點，防止高溫下產(chǎn)生欠佳形變。產(chǎn)品工件提溫速率盡量快，務(wù)必待溫度控制做到熱處理工藝溫度后產(chǎn)品工件才可以摻燒。公布后應(yīng)迅速水冷散熱，用滲入法或全面積勻稱自噴，禁止選用自來水管澆筑，防止熱冷不勻，造成產(chǎn)生出現(xiàn)異常形變或撕破。