脫硝催化劑的四大性能指標(biāo)之工藝性能與化學(xué)成分
SCR中使用的大多數(shù)脫硝催化劑都使用TiO2作為載體，并使用V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3作為活性成分。 常見形式為蜂窩狀，板狀或波紋狀。
結(jié)構(gòu)，活性成分，原料等方面的差異會(huì)導(dǎo)致催化劑的催化性能不同，那么如何確定脫硝催化劑的原料比例以提高催化性能呢？ 首先，讓我們了解催化劑的重要指標(biāo)。
工藝績(jī)效指標(biāo)
脫硝效率
在使用催化劑之前，通常根據(jù)脫硝反應(yīng)的實(shí)際需要和生產(chǎn)特性來設(shè)計(jì)脫硝效率，并且找到合適的脫硝催化劑以確保催化效率和脫硝效率能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
SO2 / SO3轉(zhuǎn)化率
煙氣中SO2轉(zhuǎn)化為SO3的比例對(duì)整個(gè)催化反應(yīng)具有重要影響。 轉(zhuǎn)化率越高，催化效果越好，投資的催化劑數(shù)量也相應(yīng)減少。 同時(shí)，通過分析SO2和SO3的轉(zhuǎn)化率，可以掌握催化劑的使用和催化劑的特定使用效率。
NH3逸出率
出口煙道氣中NH3的體積分?jǐn)?shù)反映了未參與反應(yīng)的NH3。 通過分析NH3的逸出速率，可以掌握催化反應(yīng)的進(jìn)程和效率。 如果NH3的去除率太高，則會(huì)增加生產(chǎn)成本。 因此，對(duì)NH3逸出速率的正確分析直接影響到催化反應(yīng)效果的分析和對(duì)反應(yīng)需求的滿足。
壓力下降
在催化反應(yīng)中，脫硝系統(tǒng)的壓降由催化劑的壓降，反應(yīng)器的壓降和煙道組成。 壓降越小，催化反應(yīng)越充分。 壓力下降的分析可以掌握催化劑的反應(yīng)速率，效果和特定條件，這對(duì)于提高催化反應(yīng)的質(zhì)量和滿足催化反應(yīng)的需求具有重要意義。
化學(xué)成分含量
對(duì)于催化劑的化學(xué)組成含量，主要是指活性成分和負(fù)載型催化劑的化學(xué)組成。 掌握催化劑的化學(xué)成分含量并分析催化劑中各種化學(xué)成分的比例對(duì)提高催化劑的反應(yīng)速率和發(fā)揮催化劑的催化作用具有重要作用。
1.載體組成：TiO2（> 80％）
2.主要活性成分：V2O5（約1％）
3.MoO3：提高低溫部分的活性，同時(shí)抑制氧化速率，提高熱穩(wěn)定性，并防止由于燒結(jié)而降低比表面積；
4.其他成分：SO42-，鈦以外的無機(jī)物
5.結(jié)構(gòu)部件：玻璃纖維等（增強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度），聚環(huán)氧乙烷等（粘合劑）

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