不銹鋼脈沖布袋除塵器
不銹鋼脈沖布袋除塵器，不銹鋼小型脈沖除塵器結構：
（1） 箱體：包括袋室、凈風室、多孔板、 濾袋、濾袋骨架 、檢修門。
（ 2） 出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3） 噴吹系統(tǒng)：包括儲氣包、噴吹管、 脈沖閥 、微機控制器。
（ 4） 該系列設備有兩種結構形式：一種為帶灰型，另一種為不帶灰斗型。
不銹鋼小型脈沖除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據(jù)工藝設計的風 量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的 除塵 器型號即為所需要的收塵器型號，采用的濾料根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
不銹鋼小型脈沖除塵器制作材質為不銹鋼材質
不銹鋼材質的區(qū)別，你先要了解每種常見不銹鋼材質的特點。201不銹鋼是性價比最高的不銹鋼材料，價格便宜，但是容易生銹；304不銹鋼最常見也是使用最廣泛的一種不銹鋼材料，不易生銹，質量好，價格也相對高一些；316不銹鋼是一種進口材質，運用在一些高端的設備上，例如航天、食品機械等領域，價格高。下面大家和我詳細的來了解一下這些常見不銹鋼材質的區(qū)別吧。 不
銹鋼304與201有什么區(qū)別 在很多消費者眼中，304不銹鋼和201不銹鋼幾乎是沒有什么區(qū)別的，用肉眼幾乎無法分辨出來，在這里給大家介紹一些區(qū)分304和201的方法。?
1、規(guī)格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板,201為國產不銹鋼板。
2、201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。?
3、304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等。?
4、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現(xiàn)啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。?
5、201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題。而且304的價格現(xiàn)在都比較貴，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可用不銹鋼藥水做實驗）?
6、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體,201料屬于高錳不銹鋼較304硬度大，高碳低鎳.?
7、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區(qū)分201與304的不銹鋼) 鋼號 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 銅(Cu) AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5?
304和316不銹鋼區(qū)別 其實用肉眼根本無法看出304和316不銹鋼的區(qū)別，很多人看到這些數(shù)字就一頭霧水，今天就和我一起來看一下不銹鋼304和316的區(qū)別吧。 首先，316不銹鋼含Mo，比304不銹鋼在高溫環(huán)境下耐腐蝕性更好些，所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。 其次，從牌號上兩者也有區(qū)別；304不銹鋼對應中國牌號0Cr18Ni9；316不銹鋼對應中國牌號0Cr17Ni12Mo2。?
第三，316主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。從而其抗腐蝕性能力要比304強，適合在化工，海水等環(huán)境下使用，同樣，316成本也高于304，一般316用在要求比較高的地方，來代替304。 其實用肉眼根本無法看出不銹鋼304和316的區(qū)別，還有一種更直觀的辨別方法，使用不銹鋼藥水進行鑒別。 304和321不銹鋼區(qū)別 304和321不銹鋼主要區(qū)別是304不含Ti，321含Ti，Ti可以防止不銹鋼敏化，通俗的講就是提高不銹鋼的高溫使用壽命，也就是說在高溫環(huán)境下，321不銹鋼板比304不銹鋼板更加適合。304和321都是奧氏體不銹鋼，外觀及物理性能非常相似，唯有化學成份方面有稍許區(qū)別 首先，321不銹鋼要求含有微量的鈦（Ti）元素（按ASTM A182-2008標準規(guī)定其含Ti量應不小于碳（C）含量的5倍，但不太于0.7%，另注，304和321的碳（C）含量都是0.08%），而304中不含鈦（Ti)。 其次，對鎳（Ni）含量的要求稍許不同，304是8%至11%之間，而321是9%至12%之間。 第三，對鉻（Cr）含量的要求銷許不同，304是18%至20%之間，而321是17%至19%之間。
不銹鋼脈沖布袋除塵器介紹：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器的工作原理
脈沖布袋除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經過濾袋的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行.
單機布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時調節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。
（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時不燒袋，低溫潮濕時不糊袋。
（3）采用不同材質的濾袋，可適用于除塵不同性質的粉塵。
（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。
單機布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
單機布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。
單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。
單機布袋脈沖除塵器常用濾料簡介：
Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料
該材料化學性質穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質的侵蝕，使用溫度可達250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價格高，除塵設備的一次投資較大，一般用戶很難接受。
Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：
該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復合濾料，該材料價格相對較低，使用溫度可達260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經過一定的化學處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標準，該濾料質量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。
Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：
聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強酸、耐強堿、耐有機溶劑、耐水解性能出色的化學材料，而且在耐化學藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產由熔化-織-工藝組成。該材料熔點為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應用為廣泛。
單機布袋脈沖除塵器維護與保養(yǎng)
單機布袋脈沖除塵器要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
單機布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
