立磨減速機(jī)設(shè)備概況

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電 20%~30%），烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低，噪音低，磨損小，壽命長(zhǎng)，操作容易等優(yōu)點(diǎn)。立磨在國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提高和完善。

減速機(jī)在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，是一種相對(duì)精密的機(jī)械。使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。它的種類繁多，型號(hào)各異，不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多，按照傳動(dòng)類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動(dòng)級(jí)數(shù)不同可分為單級(jí)和多級(jí)減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動(dòng)的布置形式又可分為展開(kāi)式減速器、分流式減速器和同軸式減速器。立磨減速機(jī)安裝在磨機(jī)內(nèi)部的磨盤(pán)之下，不僅要傳遞磨盤(pán)所需的轉(zhuǎn)矩，還要承受磨盤(pán)的重量和磨輥對(duì)磨盤(pán)施加的研磨壓力。

立磨減速機(jī)滲漏油原因分析

“跑冒滴漏”一直是水泥行業(yè)的老大難問(wèn)題，減速機(jī)一旦漏油，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，漏油嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起減速機(jī)缺油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進(jìn)而發(fā)生咬焊甚至斷裂，導(dǎo)致設(shè)備事故。滲漏油不但會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)有腐蝕作用，而且極易形成火災(zāi)隱患，嚴(yán)重影響企業(yè)的安全生產(chǎn)。目前“跑冒滴漏”問(wèn)題在企業(yè)發(fā)展中已上升到潤(rùn)滑管理的高度，專人負(fù)責(zé)制，與設(shè)備績(jī)效掛鉤。

減速機(jī)出現(xiàn)跑冒滴漏問(wèn)題主要有以下原因：1、因溫升而產(chǎn)生壓力差；2、配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或加工、拆裝存在問(wèn)題；3、密封件密封失效；4、不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；5、油品選擇或加油量不當(dāng)，以上原因都會(huì)造成減速機(jī)的滲漏油。

傳統(tǒng)修復(fù)工藝

傳統(tǒng)方法一般是停機(jī)采用更換密封圈和密封膠重新密封，不但需要占用大量的停拆卸時(shí)間，而且由于密封圈和密封膠耐油性和耐腐蝕性比較差，在較短時(shí)間內(nèi)還會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決減速機(jī)滲漏問(wèn)題。

高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢(shì)分析

福世藍(lán)針對(duì)滲漏問(wèn)題的解決方案是采用高分子復(fù)合材料，針對(duì)對(duì)于設(shè)備靜密封點(diǎn)泄漏現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏，不用拆卸設(shè)備，采用高分子復(fù)合材料在滲漏點(diǎn)外部治理，省時(shí)省力，效果立竿見(jiàn)影，其產(chǎn)品具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響，很好地為企業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問(wèn)題。

高分子復(fù)合材料優(yōu)勢(shì)分析

1) 技術(shù)合成優(yōu)勢(shì)：高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高技術(shù)學(xué)科，與一般的修補(bǔ)劑和膠粘劑有著根本的區(qū)別。

2) 附著力優(yōu)勢(shì)：高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。

3) 物理性能優(yōu)勢(shì)：能滿足機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的要求，在材料的合成過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性。并具有良好的機(jī)械加工性能和金屬不具備的退讓性能。

4) 抗腐蝕性能優(yōu)勢(shì)：解決了大多數(shù)高溫下的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸及混合酸的腐蝕。

5) 材料的安全性：100%固體，材料沒(méi)有揮發(fā)性；無(wú)毒無(wú)害，可以和皮膚直接接觸。

滲漏油問(wèn)題在企業(yè)發(fā)展中已經(jīng)上升到潤(rùn)滑管理的高度，專人負(fù)責(zé)制，與設(shè)備管理績(jī)效相掛鉤。針對(duì)此類問(wèn)題，企業(yè)通過(guò)福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)的導(dǎo)入，可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備滲漏油的現(xiàn)場(chǎng)綜合治理，操作簡(jiǎn)便，快速有效，使設(shè)備狀況大為改觀，同時(shí)降低了企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理的難度，優(yōu)化了企業(yè)設(shè)備管理手段。

福世藍(lán)修復(fù)步驟

1）表面處理：先對(duì)滲漏部位使用油灰刀清除表面油泥，使用磨光機(jī)、直磨機(jī)或砂帶打磨待修復(fù)表面直至露出金屬原色。

2)清洗表面：使用無(wú)水乙醇擦拭表面，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。

3）涂抹福世藍(lán)25551材料：按比例調(diào)和并涂抹福世藍(lán)25551快速固化材料（調(diào)和均勻，無(wú)色差），涂抹至滲漏部位。

4）檢查是否滲漏：待25551材料固化后，檢查有無(wú)滲漏情況，確保無(wú)滲漏后使用砂帶打磨材料釉面并使用無(wú)水乙醇清洗；如存在滲漏情況需清理材料后重新涂抹直至無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5）可結(jié)合設(shè)備震動(dòng)情況，選擇涂抹福世藍(lán)2211F或3223材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和并涂抹福世藍(lán)2211F或3223材料，涂抹寬度需完全覆蓋25551材料并向周?chē)由?-3cm。

6）修復(fù)完成：可自然固化，固化時(shí)間需24H，也可以加熱強(qiáng)制固化，材料溫度每提升 11℃固化時(shí)間縮短一半，但不能超出材料限制溫度，不可采用明火加熱。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例圖片