縱觀人類的刀具發(fā)展歷史，雖然前期走了許多的彎路，但是隨著制造工藝的改進(jìn)與材料技術(shù)上的突破，在發(fā)展的過程中照樣誕生除了類似金剛石鋸片這樣的多刃工具。

要知道，早在1885年的時候，世界上第一片金剛石鋸片剛剛誕生的時候，制造一片金剛石鋸片所要花費的成本是非常高昂的。

而時至今日，金剛石據(jù)鋸片的造價已經(jīng)不再是那么的高昂，但是對于一般的小企業(yè)而言，日常使用金剛石鋸片的時候，小心使用，謹(jǐn)防無故報廢依舊是常態(tài)。

我們以常見的脆硬材料，石材為例。由于對鋸片自身剛性以及耐磨性有著非常高的要求，在此類材料的鋸切加工過程中，也只有金剛石鋸片能夠勝任了。

從目前的應(yīng)用場景來看，鋁材、木料、花崗巖、混凝土、鋼筋、陶瓷、玻璃、木材、塑料等，均是金剛石鋸片應(yīng)用的主戰(zhàn)場。

可以這么講，金剛石鋸片憑借自身出色的切割性能，在一些鋸切難度非常難的材料加工領(lǐng)域，有著非常廣泛的需求。而在決定鋸片性能的諸多要素中，鋸齒不得不提提。

由于在金剛石鋸片切削材料的時候，鋸片需要承擔(dān)巨大的壓力，因此鋸齒的材質(zhì)一會采用人造金剛石刀頭，而在焊齒工藝的選擇上，金剛石鋸片廠家更是不會輕視。

而目前來看，金剛石鋸片廠家在生產(chǎn)制造金剛石鋸片過程中，最常使用到的鋸齒焊接技術(shù)為高頻釬焊，當(dāng)然激光焊接更是一些高端金剛石鋸片所備選的焊齒技術(shù)所在。

通過全自動高頻焊齒的，將一個又一個刀頭焊接在齒座上。而整個焊接過程中，對于焊接設(shè)備的調(diào)試，以及焊料的性能，在一定程度上決定著一片金剛石鋸片最終的性能。

單就金剛石鋸片制造的成本來看，高頻釬焊依舊是一種成本與性能相妥協(xié)的方案。也是目前使用最廣的焊接方式所在。

其次，就是在高端金剛石鋸片的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，國際上早已出現(xiàn)了激光焊接技術(shù)。此種焊接方式最大的特色，在于能夠?qū)忼X與基體完美地融為一體。

從上述這兩種焊齒工藝的性能來看，無疑激光焊接技術(shù)最能夠確保刀頭的焊接效果。但是，相應(yīng)的制造成本也被在無形中增加了。

與此同時，日常使用金剛石鋸片的時候，受到被加工材料的難度影響，以及加工環(huán)境的復(fù)雜性。因此，金剛石鋸片出現(xiàn)掉齒就將成為一種常態(tài)。

當(dāng)然，除此之外，金剛石鋸片齒尖的磨損，更是無法被有效地避免。而隨著上述問題的出現(xiàn)，輕則會導(dǎo)致金剛石鋸片的壽命縮短。

重則，則會致使金剛石鋸片自身的使用者采購負(fù)擔(dān)變得越來越重，當(dāng)然問題出現(xiàn)之后，如果沒能夠及時將問題處理好，生產(chǎn)的交期受到影響則是必然。

因此，一些看得比較遠(yuǎn)的企業(yè)，除了會在采購金剛石鋸片的時候，嚴(yán)選鋸片的供貨商外，在金剛石鋸片的性能出現(xiàn)下降之后，亦或者出現(xiàn)磨損之后，鋸片修磨就顯得唯有重要了。

目前來看，通常情況下，由于金剛石鋸片自身的性能本來就非常出色，因此使得金剛石鋸片修磨起來，效果是非常突出的。

在鋸齒的性能修復(fù)上，可以有效提升那些磨損鋸片性能的85%以上。如此一來，金剛石鋸片的用戶在遇到了上述的問題之后，就可以得到有效的解決了

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