粉狀碳酸鈣的研磨過程經(jīng)歷了“裂紋”循環(huán)過程→ 裂紋→ 裂紋”。在研磨過程中，助磨劑的粒度不斷減小，顆粒表面形成越來越多的不飽和價(jià)鍵和正負(fù)電荷結(jié)構(gòu)單元。粒子處于亞穩(wěn)高能狀態(tài)，粉末的比表面積增大，分子間分子力逐漸增大。分子力增大到一定程度后，隨著粒徑的減小，聚集體開始出現(xiàn)并逐漸突出。顆粒的表觀粒徑不變，從而實(shí)現(xiàn)粉碎與團(tuán)聚的動態(tài)平衡。粉體結(jié)塊不僅影響設(shè)備容量，而且增加了電耗和粉塵污染。更重要的是，產(chǎn)品粒度及其分布過寬，這是行業(yè)中的一個(gè)普遍問題。

1.重質(zhì)碳酸鈣粉體的改性方法。

可根據(jù)用途和共混對象選擇不同的改性劑和改性方法。國外企業(yè)在粉碎過程中對碳酸氫鈣（添加助磨劑）進(jìn)行了改性。礦石在破碎過程中反向解離，呈現(xiàn)不飽和顆粒。

這種粒子具有很高的不飽和度和活性，能和附著在其表面的水發(fā)生反應(yīng)，水解形成活性點(diǎn)。助磨劑的改性是在重質(zhì)碳酸鈣的表面顆粒很強(qiáng)時(shí)進(jìn)行的。結(jié)果表明，此時(shí)是改變粉體親水性、拒油性、減少粉體表面極性、改善改性重質(zhì)碳酸鈣在基體中分散性和相容性的好時(shí)機(jī)。采用不同的常規(guī)改性方法對助磨劑進(jìn)行改性，即在粉體表面能力很強(qiáng)的情況下進(jìn)行多級包覆，即循環(huán)破碎，以徹底減少二次團(tuán)聚的源動能，減少熱聚能和靜電吸引，有效保證穩(wěn)定持久的分散和流動。

2.碳酸鈣研磨。

碳酸鈣助磨劑能快速有效地吸附在缺陷表面，形成穩(wěn)定的界面，減少粉末表面的缺陷濃度，提高粉末的球形度，提高粉碎效率和粒度分布；碳酸鈣助磨劑助磨劑的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)直接影響碳酸鈣粉體/助磨劑的分子界面特性、表面電荷和表面缺陷，從而在動態(tài)平衡條件下實(shí)現(xiàn)粉體破碎和團(tuán)聚；同時(shí)，能分包覆碳酸鈣粉體，顯著提高活性率，保證應(yīng)有的活性和穩(wěn)定性，促進(jìn)碳酸鈣粉體的精細(xì)功能制備

3.碳酸鈣助磨劑。

目前，國內(nèi)企業(yè)只生產(chǎn)高目碳酸鈣添加助磨劑?，F(xiàn)有助磨劑主要有乙二醇、三乙醇胺、單一陰離子表面活性劑等，另外由于乙二醇、三乙醇胺和陰離子表面活性劑的短鏈結(jié)構(gòu)，分子沸點(diǎn)低，D50超細(xì)粉碎在1.8~2.2微米范圍內(nèi)的局部高溫容易造成助磨劑揮發(fā)分解損失。在廢水分散體系中，由于其性能單一，如乙二醇、三乙醇胺、陰離子表面活性劑等，適應(yīng)性差，研磨效率低，空間效應(yīng)不夠大，穩(wěn)定性差，容易脫附親水性基團(tuán)、低極性或非極性粒子，導(dǎo)致拉伸孔受力不均勻，透氣膜形成不均勻的透氣孔，影響透氣膜產(chǎn)品的性能，無法應(yīng)用于透氣膜、油墨等高端領(lǐng)域