某廠某機(jī)組停爐臨修時(shí)發(fā)現(xiàn)水冷壁管存在減薄較嚴(yán)重的情況，具體范圍以圍繞鍋爐燃燒器中一次風(fēng)部位為主，初步分析是高溫腐蝕造成，為了查清原因，我們從配風(fēng)調(diào)整方式、煤質(zhì)參數(shù)、水冷壁管換管數(shù)量分析如下：

1.近半年來(lái)燃煤硫分波動(dòng)較大，燃煤硫分由1.6%逐步升至2.3%左右，個(gè)別爐一度高達(dá)3.9%，雖硫分總體平均值相比不大，但存在配比不均勻，煤質(zhì)波動(dòng)頻繁情況。加上給粉機(jī)轉(zhuǎn)速采取上低、下高的運(yùn)行方式，使?fàn)t膛溫度場(chǎng)相對(duì)更穩(wěn)定，造成爐內(nèi)熱負(fù)荷相對(duì)集中，給鍋爐水冷壁管出現(xiàn)高溫腐蝕創(chuàng)造了有利條件。

2.通過(guò)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，一次風(fēng)速與實(shí)際值偏差1～2m/s，部分二次風(fēng)速偏差3～6m/s，中一次風(fēng)切圓直徑為ф850mm（#1、#3角）和ф889mm（#2、#4角）,嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)切圓ф702mm。

針對(duì)這兩個(gè)造成鍋爐高溫腐蝕的原因，我們著重制定以下措施，不知道大家認(rèn)為如何，也歡迎評(píng)論區(qū)提出自己的看法：

1.在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，盡量保持較高的過(guò)量空氣系數(shù)，煙氣含氧量控制在4.5%左右，防止鍋爐缺氧燃燒。

2.控制鍋爐煤粉細(xì)度R90≤10%，避免煤粉過(guò)粗，部分煤粉不易燃盡，形成大量煤粉顆粒沖刷磨損水冷壁。

3.給粉機(jī)轉(zhuǎn)速采用“正塔”調(diào)整方式，保持上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速比下層逐漸低50～100r/min左右，降低中層燃燒區(qū)域的溫度，防止燃燒強(qiáng)度過(guò)于集中，為高溫腐蝕提供溫度條件。

4.因#2、#3角一次風(fēng)管內(nèi)部布置的螺旋板產(chǎn)生阻力，調(diào)整時(shí)適當(dāng)提高#2、#3角一次風(fēng)速1～2m/s，具體情況根據(jù)就地著火調(diào)整。防止因燃燒切圓增大后，一次風(fēng)速剛性不足，衰減過(guò)快沖刷水冷壁管。

5.加強(qiáng)看火質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)氣流貼墻時(shí)，及時(shí)對(duì)一次風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整。

6.負(fù)荷低時(shí)中下二次風(fēng)風(fēng)速在10m/s(負(fù)荷高時(shí)可以適當(dāng)開大)，防止鍋爐中層燃燒區(qū)域缺氧，增加高溫腐蝕的可能性。

7.熱工人員定期對(duì)變送器進(jìn)行校驗(yàn)，并增加空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的次數(shù)，為運(yùn)行人員的調(diào)整提供可靠數(shù)據(jù)。

8.加強(qiáng)檢修工藝質(zhì)量，防止水冷壁管和鰭片焊接質(zhì)量差，影響水冷壁管的正常受熱和膨脹。利用小修機(jī)會(huì)定期對(duì)各爐#2、#3角的螺旋板進(jìn)行檢查。

9.摻燒煤質(zhì)保持變化平穩(wěn)，防止煤質(zhì)波動(dòng)過(guò)大。因煤質(zhì)揮發(fā)分波動(dòng)過(guò)大，不利于運(yùn)行人員一次風(fēng)速的調(diào)整。

不知道這些措施能否滿足我們減輕高溫腐蝕的條件，屏幕前的各位看官是否可以補(bǔ)充留言，期待我們下期視頻、文章更精彩。