冠石凈化食品凈化車(chē)間一般包括預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道(包含貨物的吹淋設(shè)施)。房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過(guò)高會(huì)增加通風(fēng)設(shè)施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開(kāi)，空調(diào)系統(tǒng)以及通風(fēng)管道布局要相匹配。

　　所謂的凈化車(chē)間，是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的塵埃粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)的房間。

　　也就是說(shuō)，不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能具有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。

　　無(wú)論是食品廠的加工車(chē)間和包裝車(chē)間，都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中，微生物污染源是影響食品質(zhì)量重要的因素，也是食品廠包裝車(chē)間和加工處理車(chē)間的凈化工程中的重點(diǎn)。

　　也因?yàn)榇?，在食品行業(yè)里，凈化車(chē)間正在被更多具有品牌意識(shí)和前瞻目光的企業(yè)所采用。此舉不僅可以有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。

　　通風(fēng)系統(tǒng)的各個(gè)組件是根據(jù)潔凈室的整體大小和布局要求進(jìn)行測(cè)算的。首先要確定各個(gè)功能區(qū)對(duì)潔凈度、溫濕度的要求，再根據(jù)要求計(jì)算送風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量風(fēng)壓，通風(fēng)管道的管徑，末端送風(fēng)口的大小及數(shù)量，回風(fēng)口的大小及數(shù)量。

　　通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)凈化車(chē)間的凈化級(jí)別設(shè)計(jì)，操作間一般設(shè)計(jì)為萬(wàn)級(jí)或局部百級(jí)，預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、二次更衣及輔助區(qū)域等設(shè)計(jì)為十萬(wàn)級(jí)。不同級(jí)別的房間單位時(shí)間內(nèi)換氣的次數(shù)不一，根據(jù)房間的體積和換氣的次數(shù)，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)空氣的流量。再根據(jù)空氣流量計(jì)算送/排風(fēng)機(jī)組的功率，送/回/排風(fēng)管的大小，以及過(guò)濾風(fēng)口的大小及數(shù)量。并做好風(fēng)口的布局。

　　送風(fēng)機(jī)組是整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的核心，送風(fēng)機(jī)組的組件包括新風(fēng)口、回風(fēng)口、臭氧機(jī)、初效過(guò)慮器、風(fēng)機(jī)、空調(diào)表冷器、擋水板、接水盤(pán)、中效過(guò)慮器、出風(fēng)口。送風(fēng)機(jī)組內(nèi)各組件的功率、大小都須根據(jù)整個(gè)凈化車(chē)間的總體要求綜合計(jì)算。

　　水管鋪設(shè)要合理，水管鋪設(shè)分地下預(yù)埋和技術(shù)夾層穿行兩種，凈化車(chē)間用水要根據(jù)車(chē)間內(nèi)的實(shí)際需要預(yù)留出水口。

　　電路包括設(shè)備動(dòng)力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據(jù)用電量計(jì)算，所有線路一般鋪設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)，根據(jù)規(guī)范加設(shè)防護(hù)措施。開(kāi)關(guān)線路從墻板穿插并裝護(hù)套。