鑄鐵試驗平臺的征及發(fā)現(xiàn)方法，裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面。用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打試驗，煤油透等方法發(fā)現(xiàn)。鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。鑄件中含有低熔點夾渣物，降低了高溫強度(因為熱裂產(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機械阻

礙而產(chǎn)控制合理的化學(xué)成分，盡量使鐵液中硫含量低。澆注時，避免熔渣進入型腔。

鑄鐵試驗平臺的冷裂紋出現(xiàn)是怎樣形成的裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同。鑄鐵試驗平臺鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大。鐵液中粦含量過高，嗇了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強度(因為冷裂產(chǎn)生在鑄鐵試驗平臺冷以后，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)控制鑄鐵試驗平臺合理的化學(xué)成分，盡量使鐵地板鐵液中硫含量低。一般鐵液中ωp控制在0。15﹪以下。

渣眼的征及發(fā)現(xiàn)方法，在鑄鐵試驗平臺外部或內(nèi)部的孔中有熔渣。用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時，多未注意擋渣。澆注時，由于斷流而帶入的熔渣。采用蘇打去硫時，應(yīng)加石灰(或草灰)聚渣，以免硫重新轉(zhuǎn)入鐵液。預(yù)先除凈鐵液包中的殘渣。燒注時，注意擋渣，并不發(fā)生斷流。

鑄鐵試驗平臺冷隔與澆不足的征及發(fā)現(xiàn)方法，鑄鐵試驗平臺上有未完全合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性。鐵液中，碳、硅含量低，硫含量較高時，同樣也使鐵地板鐵液流動性降低。澆注時，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進行二次補澆時，易產(chǎn)生冷隔。適當提高鐵液的澆注溫度。控制合適的鐵液化學(xué)成分，盡量降低硫含量。一次澆滿，避免補澆。并且在澆注時，不可斷流。

鑄鐵試驗平臺過硬征及發(fā)現(xiàn)方法，在鑄件邊緣和薄壁處，出現(xiàn)白口鐵組織。斷面觀察，硬度檢驗，機械加工可以發(fā)現(xiàn)。熱處理問題概述，指在鐵地板熱處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的使零件失去使用價值或不符合技術(shù)條件要求的各種不足，以及使熱處理以序工藝性能變壞或降低使用性能的熱處理隱患。按鑄鐵試驗平臺問題的性質(zhì)分類，鑄鐵試驗平臺有裂紋、變形、殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格脆性及其他。危險問題如裂紋，其中主要是赤火裂紋，其次鑄鐵試驗平臺加熱裂紋、延遲裂紋、冷處理裂紋、回火裂紋、時效裂紋、磨削裂紋和等。熱處理中常見的問題是變形，其中赤火變形占多數(shù)，產(chǎn)生原因是相變和熱應(yīng)力。發(fā)生頻率和嚴重性較低，如殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其它問題。

鐵地板熱處理問題產(chǎn)生原因，熱處理前、熱處理中和熱處理后。設(shè)計不好、原材料或毛坯問題。工藝不當、操作不當、設(shè)備和環(huán)境條件不合格磨削裂紋、磨削傷、磨削赤火、電火花加工裂紋、電鍍或酸洗脆性，應(yīng)力集中過大裂紋、溫度過高裂紋直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能和，所以準確分析和判斷重要。斷口分析(裂源位置、擴展方向、斷裂性質(zhì)和方式)、化學(xué)分析(材料成分、沉積物、氧化物)金相分析(晶粒、界)、力學(xué)性能試驗(硬度、拉伸、沖出、疲勞斷裂韌度)、驗證試驗(原工藝和改進工藝對比)、綜合分析(得出問題產(chǎn)生的幾種主出改進措施)。