樟吉高速改擴(kuò)建項(xiàng)目走“數(shù)智建造”新路子
提速項(xiàng)目建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展，是一項(xiàng)戰(zhàn)略性系統(tǒng)工程，必須集聚各類要素，匯聚各方力量，拉高標(biāo)桿、加壓奮進(jìn)，形成大抓基礎(chǔ)、齊抓創(chuàng)新的強(qiáng)大合力。
? ? ?干在實(shí)處，拼在基礎(chǔ)。只有把施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、關(guān)鍵工序“立”起來(lái)，調(diào)整方式方法才有“破”的基礎(chǔ)。既要引入新工藝、新設(shè)備、新材料，確?！傲⒌米 ?；也要加速驅(qū)動(dòng)綠色低碳耐久和加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，確?！傲⒌煤谩薄Ｕ良臄U(kuò)建項(xiàng)目認(rèn)為，要使新動(dòng)能全面發(fā)力，確保高質(zhì)量發(fā)展，筑牢根基、加快規(guī)劃項(xiàng)目建設(shè)體系是關(guān)鍵。
? ?注重頂層設(shè)計(jì)，打造項(xiàng)目發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)。采取走出去請(qǐng)進(jìn)來(lái)等方式，積極吸納省內(nèi)外在建項(xiàng)目的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)做法，把如何做好項(xiàng)目建設(shè)、怎樣做到、所需要達(dá)到什么樣的成果等方面考慮得細(xì)之又細(xì)、實(shí)之又實(shí)，拿出科學(xué)、細(xì)致、可行性強(qiáng)的方案，穩(wěn)步有序推進(jìn)，在“全業(yè)務(wù)貫通融合”“全生命周期管控”“‘廠外無(wú)廠’綜合廠站全流程智能應(yīng)用”3個(gè)方面進(jìn)一步發(fā)力，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化，加快推進(jìn)智慧工地轉(zhuǎn)型。
? 項(xiàng)目利用移動(dòng)互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新生代信息技術(shù)，徹底改變傳統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)各參建方的交互方式和管理模式，引入智慧工地系統(tǒng)，建立了互聯(lián)協(xié)同、智控生產(chǎn)、科學(xué)管理的施工項(xiàng)目信息化新格局，將相關(guān)數(shù)據(jù)在虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境下與物聯(lián)網(wǎng)采集到的工程信息進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘分析，從而實(shí)現(xiàn)了工程施工可視化智能管理，提高工程管理信息化水平，全面實(shí)現(xiàn)了工地建設(shè)低碳耐久、數(shù)智建造，切實(shí)保障了產(chǎn)業(yè)工人與施工企業(yè)的合法權(quán)益。
? 走進(jìn)項(xiàng)目沿線“廠外無(wú)廠”綜合廠站，一臺(tái)臺(tái)高端大氣的自動(dòng)化設(shè)備馬力全開，自動(dòng)焊接機(jī)器人、自動(dòng)彎圓機(jī)、車絲打磨鋸切一體機(jī)等設(shè)備均衡有序完成生產(chǎn)任務(wù)。結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，項(xiàng)目辦以迭代升級(jí)小構(gòu)等產(chǎn)品流水線方式為著力點(diǎn)，以實(shí)際需求導(dǎo)向?yàn)榍腥朦c(diǎn)，以推動(dòng)施工企業(yè)和技術(shù)專業(yè)化協(xié)同整合為突破點(diǎn)，大力引導(dǎo)發(fā)展新業(yè)態(tài)，以更強(qiáng)力度鞏固“穩(wěn)”的基礎(chǔ)，闖出“新”的增量，確保建設(shè)穩(wěn)中有進(jìn)、蓄力前行。
? 鋼棧橋施工過(guò)程中鋼管支撐柱的焊接采用自動(dòng)焊接滾輪架，通過(guò)加裝拓寬新的操作連接平臺(tái)，調(diào)整焊接角度，全新推衍出新的操作工藝，滿足”V”型坡口焊接要求，生產(chǎn)效率直接提高4倍。
? 引進(jìn)自動(dòng)彎圓機(jī)，真正實(shí)現(xiàn)了鋼筋自動(dòng)彎圓、自動(dòng)焊接和定尺切斷，“彎圓、焊接、切斷”三步數(shù)控加工，有效控制了一次成型合格率。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，只需1人就可完成。
? 采用車絲打磨鋸切一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)鋼筋下料鋸切、鋼筋車絲、絲頭打磨進(jìn)行高度集成，減少加工過(guò)程中的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、反轉(zhuǎn)、傳遞等全部采用機(jī)械完成，達(dá)到了一體化智造減人增產(chǎn)的目標(biāo)。
? “原先整個(gè)預(yù)制中心需要85名工人，經(jīng)過(guò)數(shù)智化改造，如今只要40人。”樟吉改擴(kuò)建項(xiàng)目A4標(biāo)負(fù)責(zé)人張國(guó)杰介紹，在項(xiàng)目辦的政策鼓勵(lì)下，經(jīng)理部投入900萬(wàn)元實(shí)施數(shù)智化建造，完成了10余道工序的全自動(dòng)改造和效率提升，大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，實(shí)現(xiàn)了增收節(jié)支的預(yù)期效果。在很大程度上得益于項(xiàng)目推行的“數(shù)智建造”新理念。在今年年后多位外省員工未能及時(shí)返崗的情況下，該中心依然有序生產(chǎn)，有效克服了用工難、難用工的現(xiàn)象。
? 一大早，在構(gòu)件智能化預(yù)制中心，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人開啟數(shù)智化智造系統(tǒng)，并輸入當(dāng)天的生產(chǎn)指令。裝配在預(yù)制中心的智能化終端設(shè)備接到訊息后，當(dāng)班操作工人立即按指令任務(wù)按部就班組織生產(chǎn)。如今，這樣的智造場(chǎng)景，已經(jīng)成為樟吉改擴(kuò)建項(xiàng)目的常態(tài)。
? 數(shù)智驅(qū)動(dòng)，勇立潮頭。在建設(shè)過(guò)程中，立足項(xiàng)目建設(shè)，在整合優(yōu)化以往信息化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改變傳統(tǒng)管理思維，立足服務(wù)本位，在江西省在建項(xiàng)目中首次引進(jìn)新澤西護(hù)欄、小型預(yù)制件以及魚雷罐——空中自動(dòng)運(yùn)砼系統(tǒng)等回形生產(chǎn)線，為智慧“廠外無(wú)廠”綜合廠站持續(xù)加油助力。
? 新澤西護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從加工到養(yǎng)生全程工廠化、自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，場(chǎng)地縮減至原來(lái)一半。在滿足工期要求的情況下，從自動(dòng)布料到成品脫模，過(guò)去預(yù)制構(gòu)件需要7天完成的一個(gè)循環(huán)，現(xiàn)在只要24小時(shí)，工效直接提高了6倍。其中得益于采用了綠鼎能蒸汽發(fā)生器，有效利用資源，充分使用了溫度和濕度，利用自己研發(fā)的混凝土控制系統(tǒng)，利用數(shù)據(jù)根據(jù)蒸汽時(shí)形成溫度曲線智能調(diào)控蒸養(yǎng)時(shí)間和用料。12分鐘達(dá)到即可完成從自動(dòng)噴涂脫模劑、自動(dòng)布料及振搗、智能溫度控制蒸汽養(yǎng)生等環(huán)節(jié)。生產(chǎn)線中的負(fù)壓真空吸盤自動(dòng)脫模設(shè)備，從吸取長(zhǎng)4米、重達(dá)4噸的新澤西護(hù)欄到完成脫模只需 2分鐘，而智能溫度控制蒸汽養(yǎng)生只需8小時(shí)便可完成。
小型預(yù)制件生產(chǎn)線從布料振搗、自動(dòng)噴涂脫模劑、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)振搗脫模、機(jī)器人自動(dòng)碼垛、全自動(dòng)化控制蒸養(yǎng)工藝等，一站式智能供應(yīng)混凝土，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不停工作業(yè)，全程實(shí)現(xiàn)智能養(yǎng)護(hù)、智能控溫、自動(dòng)下架。其中自動(dòng)升降碼垛機(jī)通過(guò)五層貨架碼垛達(dá)到空間利用最大化，生產(chǎn)效率直接提高6倍。
瞄準(zhǔn)數(shù)字化，激發(fā)新動(dòng)能，把握新趨勢(shì)。奮進(jìn)的新樟吉正全力提升項(xiàng)目建設(shè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在數(shù)智化改造領(lǐng)域舍得投入、搶先領(lǐng)跑，更好發(fā)揮“壓艙石”作用，匯聚起江西高速改擴(kuò)建項(xiàng)目發(fā)展的蓬勃力量。
