【干貨分享】方形伸縮器壓力測試方法

方形伸縮器的介質(zhì)(柴油)中含有大量氯化物以及硫化物，符合方形伸縮器腐蝕特定介質(zhì)(環(huán)境因素)；方形伸縮器外壁有保溫層，保溫層中含有一定的氯化物，保溫層破損后，吸收空氣中的水分，形成腐蝕性介質(zhì)，也符合方形伸縮器腐蝕特定介質(zhì)(環(huán)境因素)。方形伸縮器道的操作壓力為9．0MPa，受到環(huán)向拉應力作用，符合方形伸縮器腐蝕力學性能因素。根據(jù)金相顯微觀察，裂紋貫穿整個管壁，沿厚度方向由內(nèi)向外擴展，呈現(xiàn)樹枝狀，既有主干，又有分枝，裂紋以穿晶擴展為主。方形伸縮補焊區(qū)域也產(chǎn)生了裂紋，沿厚度方向由外向內(nèi)擴展。

方形伸縮器能譜分析表明，靠近內(nèi)壁斷口硫的質(zhì)量分數(shù)達13．4%，氯的質(zhì)量分數(shù)高達2．29%，外壁硫、氯含量高于內(nèi)壁。介質(zhì)中的氯化物和硫化物對方形伸縮器的不斷腐蝕，形成了由內(nèi)向外擴展的裂紋；方形伸縮外壁保溫層中的氯吸收空氣中的水分，形成腐蝕性介質(zhì)，對方形伸縮器不斷腐蝕，補焊后，方形伸縮焊接部位的工作應力殘余應力降低了材料的抗腐蝕能力，在氯的作用下產(chǎn)生由外向內(nèi)擴展的裂紋。在方形伸縮內(nèi)外壁不利因素的雙重作用下，導致方形伸縮器的開裂失效。方形伸縮表面不能有裂紋,因為表面任一細小裂紋都有可能在加熱或鍛造過程中進一步擴大。

發(fā)現(xiàn)方形伸縮表面有裂紋要及時進行清理和打磨,凹坑及清理后產(chǎn)生的凹坑要進行特殊處理,以防產(chǎn)生折疊。方形伸縮的冒口和底部切除,可用帶鋸或大面積火焰切割機進行。為防止產(chǎn)生裂紋,對熱性高的方形伸縮切割時要進行加熱。沖孔為避免放入模具的方形伸縮產(chǎn)生偏斜,方形伸縮與模具間的間隙應很小,也正因為如此,沖孔過程實際上相當于反擠壓,這樣有利于方形伸縮內(nèi)部缺陷的焊合及晶粒細化。為減少沖孔(或稱為反擠壓)時因沖桿(或稱為凸模)的偏移而產(chǎn)生沖孔偏心,影響尺寸精度,沖孔時沖桿要有導向裝置。

在沖孔或拔伸中為方便脫模,加有一定量的脫模劑,當沖孔或拔伸完后要把脫模劑的殘余物沖洗出來,以防止內(nèi)孔缺陷。方形伸縮沖孔的同時也要注意外觀質(zhì)量檢查,對于成形過程中產(chǎn)生的小裂紋和凹坑要及時修整,以防缺陷在后續(xù)成形時進一步擴大。方形伸縮壓力測試沖孔后如坯料溫度高則可立即進行一次壓力測試,否則應先加熱再壓力測試。每一火的變形比應達到60%以上,經(jīng)2～3火即可拔到一根成品管所需長度。方形伸縮壓力測試過程中應注意如下幾點:①每一火次的方形伸縮壓力測試變形量不能太大,這主要是由于設備能力不夠和易于拔穿掉底。②方形伸縮壓力測試過程中因重力作用,向下的一邊管壁會變得薄一些,為此每拉一次都應使管坯轉動一定的角度,以使管壁厚度均勻。③壓力測試過程要盡可能快,這樣既可以提高生產(chǎn)效率,又可以避免因管坯冷縮包住壓力測試桿。