在電線電纜的生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到一些電線電纜在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)缺陷的情況，常見的有表面不光滑、麻花紋等等，這些會給電線電纜帶來質(zhì)量很不佳的感覺，那么出現(xiàn)這種問題是什么原因呢？下面鄭州電纜廠就來給大家講解一下。

? ? ? ?總結(jié)了下面幾點缺陷的原因

　　1、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

　　2、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

　　3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子或雜質(zhì)。

　　5、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

　　總結(jié)的電線電纜在制作過程中出現(xiàn)缺陷的一些原因，大家可以看到很大程度上導致這些缺陷的原因都是因為制作過程還有原料方面的原因。所以大家在生產(chǎn)電線電纜的時候要更加細致，爭取把失誤減少到無，這樣才能生產(chǎn)出大家都滿意的產(chǎn)品。