鈷板、鎳板、銅板作為鑄造板，生產(chǎn)過程中的剪切流程經(jīng)常讓企業(yè)生產(chǎn)管理者頭疼。不管是剪板機還是數(shù)控沖，都是為傳統(tǒng)的冷軋、熱軋板設(shè)計，上述幾種特種板材因為本身凹凸不平的板面并不適合用傳統(tǒng)方式剪切或沖斷。剪板機和數(shù)控沖剪切鈷鎳銅時，都容易出現(xiàn)故障率高、可靠性不足、生產(chǎn)效率底下的問題。

　　針對客戶存在的問題，無錫神沖公司研發(fā)的全自動剪板單元，可有效解決上述問題。

　　該單元采用單梁桁架吸盤式上料方式，由前送料剪板機對板材進行定尺剪條。為適配板材特殊性，我司將傳統(tǒng)的夾鉗改變?yōu)橥屏项^并加裝后擋料，滿足客戶高強度使用需求。剪板機壓腳油缸改為壓料梁，解決板料凹凸不平壓不住的情況，壓料梁與刀口距離特殊定制，滿足最小40mm的剪切需求，確保最后一刀剪切到位不浪費原材料。后方配備可正反轉(zhuǎn)的鏈板傳輸線，第一刀先剪切廢料倒轉(zhuǎn)進入廢料箱，隨后正轉(zhuǎn)剪切。廢料箱方便抽出進行二次使用。

　　剪切后的條料經(jīng)過反扭裝置校平，隨后經(jīng)過拍料裝置進入校平機二次校平，確保條料無扭曲無拱起，不影響后續(xù)剪塊。

　　校平后的條料由搬運機器人放置在第二臺前送料剪板機上，前送料平臺有定制導(dǎo)槽，剪板機尺寸最大可以選擇40mm剪板機，滿足15或20mm鎳板的剪切。定制導(dǎo)槽推料保證剪切速度和穩(wěn)定性。后出料平臺可由鏈板線直連成品料箱，成品料箱配備稱重裝置并由三個成品料箱旋轉(zhuǎn)平臺組成，保證成品料裝至指定重量后下一個成品料箱旋轉(zhuǎn)接上，機器不停機，最大程度提高生產(chǎn)效率。

　　以鈷板舉例，第二臺定制剪板機每小時至少可將1440條650mmx45mm的條料剪成45mmx45mm的塊料，每24小時產(chǎn)能在35噸以上。

　　設(shè)備選擇：3-5mm鈷板選用12x2500mm剪板機，15-20mm鎳板選用40x1500mm剪板機。連線可選擇機器人或單梁桁架。具體方案及細節(jié)可聯(lián)系我公司。