浸出率不高的原因是:附著在化工廠催化劑載體表面的部分金屬微粒向載體內(nèi)層滲透，或部分被燒結(jié)聚集，或部分被載體釉化包裹，或轉(zhuǎn)化為化學(xué)惰性的氧化物。為提高浸出率，研究過(guò)多種預(yù)處理措施:

①若有鉑族金屬向載體內(nèi)層滲透或釉化包裹時(shí)，廢催化劑應(yīng)細(xì)磨或煅燒轉(zhuǎn)變氧化鋁的狀態(tài)，或先用少量稀酸或稀堿液溶解部分載體，暴露鉑族金屬溶解表面;

②若鉑族金屬有硫化、磷化現(xiàn)象時(shí)，用氧化焙燒或在含3% H2的氮?dú)庵?00℃還原焙燒破壞硫、磷化物;

③為減少HCI消耗，可加入部分AICl3提高CI-濃度，浸出液結(jié)晶出AlCl3.6H2O后，再水解再生HCI復(fù)用;

④預(yù)先用強(qiáng)還原劑(如堿性硼氫化鈉溶液)處理，使某些難溶氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹芙饘贍顟B(tài)，再用鹽酸加氧化劑浸出鉑族金屬;

⑤溶解時(shí)加低頻交流電場(chǎng)，或加壓至105 Pa 并導(dǎo)入氧化氮催化等方法提高浸出率。