今天談一談開(kāi)模定制鋁型材的三大難點(diǎn)，第一個(gè)難點(diǎn)就在工差上，尺寸工差要求越高的型材難度就越高，比如正常的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)高精級(jí)的0.2公差，如果公差提高到0.1，那相對(duì)于的難度也增加了很多。

第二個(gè)難點(diǎn)在于型材的腔體，鋁型材的腔體越多，而且腔體如果很密很小，那么模具的工頭就越容易在擠壓的時(shí)候被沖斷，那么開(kāi)模的型材還沒(méi)有做幾支模具就壞了，也就意味著錢(qián)還沒(méi)有賺到手，還要貼模具的成本，所以復(fù)雜多腔體的模具敢不敢開(kāi)，就反應(yīng)了工廠的實(shí)力水平，大的模具生產(chǎn)難度就大，但是難度并不高，只是需要大噸位的擠壓機(jī)，鋁材廠如果沒(méi)有配備相應(yīng)的機(jī)臺(tái)就做不了。

第三點(diǎn)的難度就在于壁厚了，不同大小的擠壓機(jī)和型材的結(jié)構(gòu)，對(duì)于型材的壁厚有會(huì)有所不同，比如在5,000噸的壓機(jī)上，壁厚可能達(dá)到0.5型材就可以開(kāi)，那么在5萬(wàn)噸的壓機(jī)上，壁厚0.5的型材就開(kāi)不了，而且如果說(shuō)相鄰壁厚如果相差比較懸殊的話，也是對(duì)廠家開(kāi)模是一個(gè)非常大的考驗(yàn)，擠壓型材開(kāi)模定制錦鋁是專(zhuān)業(yè)的。