廢舊帶電鋰電池的回收處理裝置的工作過程為：

在對(duì)帶電鋰電池進(jìn)行回收處理時(shí)，控制系統(tǒng)控制整個(gè)回收處理裝置工作，帶電鋰電池由皮帶輸送機(jī)輸送至過渡倉內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)存儲(chǔ)，過渡倉內(nèi)的鋰電池落入兩個(gè)破碎機(jī)內(nèi)，破碎機(jī)對(duì)鋰電池進(jìn)行破碎，同時(shí)制氮裝置向破碎機(jī)內(nèi)輸入液氮，處理整個(gè)鋰電池的破碎，降低破碎機(jī)內(nèi)的氧氣含量，同時(shí)降低撕碎鋰電池的發(fā)熱量，隔絕在破碎過程中的化學(xué)反應(yīng)和摩擦生熱。

破碎機(jī)破碎后的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至烘干機(jī)內(nèi)，烘干機(jī)采用高壓蒸汽的范式烘干物料內(nèi)的電解液，使電解液蒸發(fā)和揮發(fā)；揮發(fā)出的電解液通過第一尾氣處理系統(tǒng)的冷凝裝置冷凝，水汽分離得到液態(tài)的電解液，未冷凝的氣體通過堿液噴淋裝置噴淋堿液，防止電解液排放后對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染。

消除電解液后的物料由埋刮輸送機(jī)輸送至分選器，分選器在一負(fù)壓抽料系統(tǒng)的風(fēng)量作用下對(duì)物料進(jìn)行篩選，使質(zhì)量最大的鐵外殼、極耳、大塊鋁等材料先被分離出來，防止后續(xù)破碎機(jī)篩網(wǎng)刀體的過度磨損，有利破碎風(fēng)選。篩選出的物料被輸送至磁選機(jī)，利用磁性篩選出鐵質(zhì)材料，鐵質(zhì)材料通過皮帶輸送機(jī)輸送至指定的位置。其他的物料通過渦流散料機(jī)，渦流散料機(jī)對(duì)物料進(jìn)行搓揉剝離，利于隔膜風(fēng)選。

在第二負(fù)壓抽料系統(tǒng)、第三負(fù)壓抽料系統(tǒng)的風(fēng)量作用下進(jìn)行分離，第二負(fù)壓抽料系統(tǒng)分離出隔膜，第三負(fù)壓抽料系統(tǒng)分離出銅、鋁和黑粉。

含有隔膜的物料在第二負(fù)壓抽料系統(tǒng)的作用下進(jìn)入分選器，分選器將隔膜篩選出來并經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送入圓滾篩，圓滾篩可以篩出除隔膜以外的物料，其余物料經(jīng)過埋刮輸送機(jī)、埋刮輸送機(jī)回送至分選器進(jìn)行后續(xù)的分選。

圓滾篩篩出的隔膜進(jìn)入干式摩擦清洗機(jī)，干式摩擦清洗機(jī)對(duì)隔膜進(jìn)行脫粉處理，再通過擠壓機(jī)擠成團(tuán)狀物料，再由螺旋輸送機(jī)輸送至螺桿式減容機(jī)內(nèi)，便于大包和運(yùn)輸。

由隔膜處理單元排出的廢氣在排塵風(fēng)機(jī)的作用下被吸入脈沖布袋除塵器，脈沖布袋除塵器對(duì)廢氣進(jìn)行清理，防止污染生態(tài)環(huán)境。

第三負(fù)壓抽料系統(tǒng)將包含有銅、鋁、黑粉的物料分離出，由埋刮式輸送機(jī)輸送至低溫裂解裝置，低溫裂解裝置入口的關(guān)風(fēng)機(jī)開啟使物料進(jìn)入，在氮?dú)鈿夥障挛锪系臏囟热菀卓刂?，且鋁不會(huì)發(fā)生氧化。

低溫裂解裝置裂解后的物料由埋刮式輸送機(jī)輸送至儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉底部的關(guān)風(fēng)機(jī)開啟，物料由埋板式輸送機(jī)依次輸送至振動(dòng)篩分機(jī)、精細(xì)破碎機(jī)和振動(dòng)篩分機(jī)，振動(dòng)篩分機(jī)對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)分散，同時(shí)精細(xì)破碎機(jī)能夠充分保證正極粉的剝離，提高黑粉的回收率，再利用振動(dòng)篩分機(jī)即可選出黑粉。振動(dòng)篩分后的物料經(jīng)過埋板式輸送機(jī)輸送至重力分選系統(tǒng)，重力分選系統(tǒng)通過重力風(fēng)選分離銅和鋁。

低溫裂解裝置、第三分離系統(tǒng)的廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下輸送至第二尾氣處理系統(tǒng)中的旋風(fēng)集料斗、脈沖布袋除塵器，對(duì)廢氣進(jìn)行除塵處理，防止污染生態(tài)環(huán)境。