龍?zhí)┥镔|(zhì)鍋爐除塵系統(tǒng)的設(shè)置特點(diǎn)

1、過(guò)濾材料的耐熱問(wèn)題

由于采用布袋除塵器,受過(guò)濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統(tǒng)采用自動(dòng)排煙溫度控制系統(tǒng)及野風(fēng)閥補(bǔ)充冷風(fēng)以控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180℃的過(guò)濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)210℃的高品質(zhì)濾袋，保證其過(guò)濾效果。

2、袋籠

為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

3、使用壽命

根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)合使用二年，但采用了旋風(fēng)處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。

4、我公司選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿(mǎn)足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至最低水平，達(dá)到節(jié)能的目的。

5、涂裝與保溫

凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場(chǎng)合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的最低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

6、清灰方式

除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰，壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s。

7、防止積灰

鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰?；叶吩O(shè)有加熱裝置，防止四壁過(guò)冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。

8、除火花裝置

通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器,以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。

9、控制系統(tǒng)

通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線(xiàn)制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開(kāi)關(guān)上樁。同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線(xiàn)連接。本方案中的兩套通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。

10、壓縮空氣：

脈沖布袋除塵器需要1個(gè)2立方米（PPCS64-4）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺(tái)空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

11、緊急措施

煙氣溫度控制：我公司設(shè)置一套溫控儀，當(dāng)鍋爐溫度突然升高，超過(guò)布袋的最高耐溫度時(shí)，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測(cè)量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。