UG汽車模具設計課程內容：

　　1 )? 沖壓工藝可行性分析：結合實際的沖壓制品，重點分析沖壓難點及實現(xiàn)各類沖壓工藝之可行性條件

　　（2）沖壓產品展開計算標準：通過對電腦機箱，端子和彈片等產品的功能尺寸以及裝配尺寸的分析，結合產品的料厚、折彎角度及折彎半徑，得出精確的折彎補償系數(shù)；并使用拼接法將沖壓產品展開；

　　( 3 ) 材料學：詳細介紹沖壓產品材料、模具材料及相關熱處理知識；

　?。?）工程與料帶排配：通過關注沖壓產品的產品所屬標準，研究與分析產品圖的技術要求以及原材料的技術要求，并結合模具的穩(wěn)定性、生產能力和模具壽命等因素，確定經展開的沖壓產品料帶的連帶方式與連帶位置、刀口分切方式與分切順序、折彎的回彈量設置、成形的成形形式與成形步驟、拉深的拉深道次與拉深系數(shù)，拉深形式與拉深步驟等排樣的重要屬性及工程計算；這也是五金模具設計的精髓所在；

　　( 5 ) 模具主體結構：重點講解模板大小，材質，厚度，行程，浮升高度，導向部件之取決，以及對應不同生產性能之模具結構差異

　?。?）模具細部結構：在理解模具結構的基礎上，對產品上各類的細部結構（諸如：沖孔，小折、壓沙拉、抽芽、壓線、拍斜、180度反折、凸包、橋形、卷圓；滑塊、斜楔、導正、汽缸等）進行模具零部件設計；

　?。?）五金件部分：主要講授五金件排配及規(guī)格型號選擇等相關內容

　　( 8 ) 尺寸標注及圖面注解;

　　（9）典型案例分析與研習：結合成功的典型工程/料帶，典型模具結構予以分析，并加以經驗傳授;

　?。?0）單沖模具設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結構設計>零件圖繪制>出圖），真正實現(xiàn)與工廠的無縫結合；

　?。?1）連續(xù)模設計實操：綜合理論知識，運用實際的模具設計流程（各類圖面處理>模架繪制>細部結構設計>零件圖繪制>出圖），真正實現(xiàn)與工廠的無縫結合；

　　主要講解ProE高級曲面，自由造型，2D轉3D，結構設計，對塑膠樣板及JPG文檔進行正向、逆向設計，仿真運動等適于從事產品開發(fā)、三維造型、結構設計、抄數(shù)設計、裝配圖、裝配體爆炸圖、工程圖、高級造型、案例實操。 課程優(yōu)勢: 在教學過程中以工廠生產的諸多整款產品做為實戰(zhàn)案例，以設計的思路、規(guī)范及如何降低加工成本而又滿足設計要求做為重點，學習課程中培養(yǎng)設計的思維理念，能獨立完成復雜產品的設計要求，學完能在工廠勝任本職工作。